Composite Cord Strap ကိုမှာယူသောအခါဝယ်သူများသည်ဘာစစ်ဆေးသင့်သနည်း။

စက်မှုကုန်တင်လုံခြုံရေးသည် အမှားအယွင်းအတွက် နေရာလွတ်မရှိပါ။ ချည်နှောင်ခြင်း မအောင်မြင်ပါက ကုန်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များနှင့် ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်စွာ တာဝန်ယူမှု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပေးသွင်းသူများတစ်ဝှမ်းရှိ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများ ကွဲပြားမှုကြောင့် သိသာထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဝယ်သူများသည် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော polyester ကြိုးများနှင့် ရွေ့လျားနေသောဝန်များအောက်တွင် ဆွဲဆန့်ခြင်း၊ ဖေါက်ပြန်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်တပြက်ဖြစ်နေသော ပုံမှန်အခြားရွေးချယ်စရာများအကြား ခွဲခြားရန် မကြာခဏ ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ကြမ်းပြင်နောက်တွဲတစ်စီးသည် အဝေးပြေးလမ်းကိုထိမှန်သည် သို့မဟုတ် သင်္ဘောတင်သည့်ကွန်တိန်နာကို သင်္ဘောပေါ်သို့တင်သောအခါ၊ လုံခြုံသောစနစ်သည် ဆောင့်ကန်လိုက်တိုင်း၊ အကွေ့တိုင်းနှင့် ရုတ်တရက်ရပ်တန့်သွားတိုင်း အားအပြည့်ယူသည်။ တင်းမာမှုကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ထိန်းထားနိုင်သော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော အကဲဖြတ်မှုမူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရန်၊ စမ်းသပ်မှုစာရွက်စာတမ်းများကို အတည်ပြုကာ အများအပြားမှာယူမှုများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ကို ရွေးချယ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကူညီပေးပါမည်။ စျေးပေါသောအတုအယောင်များနှင့် ကွက်လပ်အဆင်သင့် ထွားကျိုင်းမှုကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

• စနစ်အားနှင့် လိုင်းယာအားကောင်းမှု- စစ်မှန်သော လက်ကိုင်ပါဝါသည် သိုင်းကြိုးတစ်ခုတည်းတင်မဟုတ်ဘဲ လက်ပတ်ကြိုးနှင့် လက်ပတ်ကြိုးကြား ပေါင်းစပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။

• ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုမှာ ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ- မကိုက်ညီသော ဟာ့ဒ်ဝဲများ (ဥပမာ၊ အရည်အသွေးနိမ့်သောကြိုးများနှင့် တွဲချိတ်ခြင်း) သည် လုံခြုံမှုစနစ်တစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

• စာရွက်စာတမ်းသည် အထောက်အထားဖြစ်သည်- တရားဝင်ပေးသွင်းသူများသည် အတည်ပြုနိုင်သော ပေါင်းစပ်သိုင်းကြိုးစမ်းသပ်ခြင်းစာရွက်စာတမ်းများကို အလွယ်တကူပေးဆောင်ပြီး အသက်ဝင်နေသော ISO လက်မှတ်များကို ကိုင်ဆောင်ထားမည်ဖြစ်သည်။

ကုန်စည်လုံခြုံရေးစနစ်များအတွက် အောင်မြင်မှုစံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း။

Load Capacity၊ Low Stretch နှင့် Dynamic Tension လိုအပ်ချက်များ

Static load capacity သည် resting weight ကိုသာ တိုင်းတာသည်။ ကုန်တင်လုံခြုံရေးသည် ဒိုင်းနမစ်ရှော့ခ်စုပ်ယူမှု လိုအပ်သည်။ ရထားလမ်း၊ ပင်လယ်၊ သို့မဟုတ် လမ်းများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းခြင်းများသည် ကြမ်းတမ်းသောအပြောင်းအရွှေ့များအထိ သယ်ဆောင်လာသည်။ ရုတ်တရက် ဘရိတ်အုပ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော ရှေ့အရှိန်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရထားလမ်းဖြတ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုစွမ်းအားကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ သမုဒ္ဒရာရေယာဉ်များပေါ်တွင် အဆက်မပြတ် လူးလွန့်နေခြင်းသည် လုံခြုံရေးစနစ်အား ထပ်ခါတလဲလဲ အလေးပေးပါသည်။ အစစ်အမှန်ကမ္ဘာသည် dynamic force ကိုအသုံးပြုသောအခါတွင် တည်ငြိမ်သောကိန်းဂဏာန်းများကို အားကိုး၍မရပါ။

အခြေခံ tensile strength လိုအပ်ချက်များသည် စက်မှုအသုံးချမှုအလိုက် ကွဲပြားသည်။ Standard palletizing သည် အလယ်အလတ်ခွန်အား လိုအပ်သည်။ လေးလံသော ပေါင်းစပ်စနစ်များသည် စနစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုတွင် 3,000 ကီလိုဂရမ်အထိ သို့မဟုတ် ကျော်လွန်နိုင်သည်။ ဤစွမ်းရည်သည် အကြီးစားစက်ယန္တရားများ၊ သံမဏိပိုက်များနှင့် သစ်သားအစုအဝေးများကို ထိရောက်စွာ လုံခြုံစေပါသည်။ သိုင်းကြိုးကို အကဲဖြတ်သောအခါ၊ တင်းမာမှုအတွင်း ရုတ်တရက် ပေါက်သွားခြင်းများကို ကိုင်တွယ်ပုံကို ကြည့်ရှုရပါမည်။

နိမ့်ကျသော ဂုဏ်သတ္တိများသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော polyester သည် ခရီးတစ်လျှောက်လုံး တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ အလွန်အကျွံ ရှည်လျားခြင်းသည် ကုန်တင်ကို ရွှေ့နိုင်သည်။ ကုန်စည်လွှဲပြောင်းခြင်းသည် ဆွဲငင်အား တွက်ချက်မှု၏ ဗဟိုကို ဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်းသည် မှောက်ထားသော နောက်တွဲများ သို့မဟုတ် သင်္ဘောတင်ကွန်တိန်နာများ ပျက်စီးသွားစေသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သောကြိုးများသည် elastic memory ပါရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ရုတ်တရက် တုန်လှုပ်မှုကို စုပ်ယူပြီး ၎င်းတို့၏ မူလတင်းမာမှု အခြေအနေသို့ ချက်ချင်း ပြန်သွားကြသည်။ သိုင်းကြိုးသည် ဆန့်ပြီး ဆန့်နေပါက ဝန်သည် လျော့ရဲလာသည်။ လျော့ရဲသော ဝန်များသည် အတွင်းအပြင်ကို ဖျက်ဆီးသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို ကြမ်းတမ်းသောဒြပ်စင်များအဖြစ် ဖော်ထုတ်သည်။ ခိုင်ခံ့သော ပိုလီမာအပေါ်ယံအလွှာများသည် အတွင်းပိုင်း polyester ချည်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပြင်ပသိုလှောင်မှုအတွင်း ဤအလွှာသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ပြိုကွဲမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ပင်လယ်ရေကြောင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုမှ ဝန်ထမ်းပိုးများကို အကာအကွယ်ပေးသည်။ မွမ်းမံထားသော အမျှင်များသည် ရေကို စုပ်ယူ၊ အေးခဲပြီး လျှပ်တစ်ပြက် ဖြစ်နေသည်။

အပူချိန်အတက်အကျများသည် ကြိုးတင်းအား တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အအေးလွန်ကဲမှုကြောင့် ပလတ်စတစ် ယုတ်ညံ့မှုကို ကြွပ်ဆတ်စေသည်။ မြင့်မားသောအပူရှိန်ကြောင့် စျေးပေါသော ပိုလီမာများကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ဆွဲဆန့်စေပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်မားသော ပေါင်းစပ်ကြိုးသိုင်းကြိုးများသည် မတူကွဲပြားသောရာသီဥတုများတစ်လျှောက် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ သံမဏိကြိုးနဲ့မတူဘဲ သံချေးမတက်ပါဘူး။ သဘာဝအမျှင်များနှင့်မတူဘဲ၊ ၎င်းတို့သည် မပုပ်တတ်ပါ။ ဤရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် ပို့ဆောင်မှုအပေါ်တွင် တင်တင်ကျင်းတွင်အသုံးပြုသော တင်းအားဆက်လက်ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤကြိုးများကို သစ်ခွဲခြံအပြင်ဘက်တွင် သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းအတွက် စိုးရိမ်စရာမလိုဘဲ သမုဒ္ဒရာကိုဖြတ်၍ ပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။

လက်ကား ပေါင်းစပ်ကြိုးချည်ခြင်းအား မမှာယူမီ အတည်ပြုရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

Polymer Coating နှင့် High-Tenacity Polyester ချည်သား အရည်အသွေး

ပေါင်းစပ်သိုင်းကြိုး၏ ခန္ဓာဗေဒကို နားလည်ရန်မှာ ဝယ်သူများအတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ အူတိုင်တွင် အပြိုင်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော polyester ချည်များ ပါဝင်သည်။ ကြည်လင်သော polypropylene အလွှာသည် ဤချည်များကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ချည်သားသည် ဆန့်နိုင်အားကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အပေါ်ယံပိုင်းသည် တောင့်တင်းမှုနှင့် အကာအကွယ်ပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် တင်းကြပ်ထားသော ချည်ကြိုးများပေါ်မှ ပူပိုလီမာကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်ကာ ပေါင်းစည်းထားသော ကြိုးကို ဖန်တီးသည်။

ပေါင်းစပ်ကြိုးများသည် အဖုံးမပါဘဲ ယက်ထားသော သို့မဟုတ် ကြိမ်ဒဏ်ခံကြိုးများနှင့် သိသိသာသာကွာခြားသည်။ ပိုလီမာဂျာကင်အင်္ကျီသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ၎င်းသည် လက်ပတ်ကြိုးအား ချွန်ထက်သော pallet အစွန်းများ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောကုန်တင်မျက်နှာပြင်များပေါ်မှ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အပေါ်ယံပိုင်း၏ တောင့်တင်းမှုသည် အော်ပရေတာများကို ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖမ်းခြင်းမပြုဘဲ အကွက်များအောက်တွင် သိုင်းကြိုးကို လျင်မြန်စွာ ကျွေးနိုင်စေပါသည်။ ယက်လုပ်ထားသော ကြိုးများသည် မကြာခဏ စည်းခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲခြမ်းများပေါ်တွင် ချည်နှောင်လေ့ရှိသည်။

တစ်သမတ်တည်း အပေါ်ယံအထူအတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများကို စစ်ဆေးပါ။ မညီညာသော အပေါ်ယံမှ ထုတ်ယူမှု ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖော်ပြသည်။ အင်္ကျီအတွင်းမှ ချည်မျှင်တန်းညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ချည်မျှင်များသည် လုံးဝဥဿုံ အပြိုင်ရှိနေရမည်။ လိမ်ထားသော သို့မဟုတ် ထိတွေ့ထားသော ချည်များသည် အားနည်းသောအချက်များ ဖန်တီးသည်။ ထိတွေ့ထားသော ချည်မျှင်များသည် ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း ပွန်းပဲ့ပျက်စီးခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ ရိုးရှင်းသောအမြင်စစ်ဆေးမှုကို သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်- လက်ပတ်ကြိုးကို အလင်းရောင်အထိ ကိုင်ထားပါ။ ချည်မျှင်များသည် ကွက်လပ် သို့မဟုတ် ထပ်နေသောချည်မျှင်များမရှိဘဲ တစ်ပြေးညီဖြစ်နေသင့်သည်။

အရွယ်အစားနှင့် အပလီကေးရှင်း အံဝင်ခွင်ကျ- 16mm Composite Cord Strap ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

အသုံးချမှုများစွာအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းသည် 16mm ပေါင်းစပ်ကြိုးသိုင်းကြိုး ။ ဤအကျယ်သည် ခွန်အားနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်မှ လေးလံသောဝန်များကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အသုံးများသောကိစ္စများတွင် ဓာတုဒရမ်များကို လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများကို အကွက်ချခြင်းနှင့် သတ္တုထုတ်ခြင်းများကို ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် standard tensioning tools များတွင် အလွယ်တကူ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး standard corner protectors များနှင့် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ 16 မီလီမီတာသိုင်းကြိုးကို 3.5 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 4.0 မီလီမီတာ ဝါယာကြိုးနှင့် မကြာခဏ တွဲထားသည်။ 55-ဂါလံသံမဏိဒရမ်များကို စံသစ်သားအလွှာတစ်ခုသို့ လုံခြုံစေသောအခါ၊ အော်ပရေတာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလျားလိုက် လည်ပတ်နေသော တီးဝိုင်းနှစ်ခုနှင့် ဒေါင်လိုက် လည်ပတ်နေသော တီးဝိုင်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤဇယားကွက်ပုံစံသည် ဒိုင်းနမစ်ဝန်အား အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။

ဤ 16 မီလီမီတာ အကျယ်ရှိ ရှည်လျားမှုနှင့် ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းများကို အကဲဖြတ်ပါ။ အရည်အသွေးပြည့်မီသောသိုင်းကြိုးသည် တုန်လှုပ်ချောက်ချားမှုကို စုပ်ယူရန် အထွတ်အထိပ် ဖိအားအောက်တွင် အနည်းငယ် ရှည်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏တင်းမာမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ အောက်ခံကြိုးများ ဆန့်ကာ လျော့နေပါသည်။ အနားယူချိန်တွင် ရှည်လျားမှုနှုန်း 8% မှ 10% ဝန်းကျင်ကို လိုချင်ပါသည်။ ပိုမြင့်တာက သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမှာ လက်ပတ်ကြိုးကို ဖြည်သွားမှာကို ဆိုလိုတာပါ။

မှာယူသည့်အခါ မှန်ကန်သော ကွိုင်အရှည်များကို သတ်မှတ်ပါ။ လက်ကားပေါင်းစပ်ကြိုး သွယ်တန်းခြင်း ။ ပုံမှန်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများအတွက် တိုလွန်းသောကြိုးများသည် ပြင်းထန်သောပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် အရှည်ကိုတိုးချဲ့ရန် အန္တရာယ်ရှိသော ပေါင်းစည်းခြင်းနည်းပညာများကို ကြိုးပမ်းနိုင်သည်။ Splicing သည် system strength ကို လုံးလုံးလျားလျား ထိခိုက်စေပါသည်။ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ကွိုင်အရှည်များသည် ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများကို တားဆီးကာ ဘေးကင်းပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် လုံခြုံသည့်ကွင်းများကို သေချာစေသည်။ ကွိုင်တံဆိပ်ပေါ်ရှိ မီတာမီတာကို စစ်ဆေးပြီး ၎င်းသည် သင့်ဝယ်ယူမှုအမှာစာနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။

Hardware Compatibility နှင့် System Synergy

Joint efficiency သည် အလုံးစုံ လုံခြုံစိတ်ချရမှုစနစ်ကို သတ်မှတ်သည်။ လက်ပတ်ကြိုးသည် တင်းကုပ်ကဲ့သို့သာ ခိုင်ခံ့သည်။ သိုင်းကြိုးတစ်ကွင်းအား 1,000 ကီလိုဂရမ်ရှိသော်လည်း buckle သည် 500 kg တွင်ချော်ပါက၊ system strength သည် 500 kg သာရှိသည်။ ခေါက်ဆွဲကြိုးသည် ချော်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကြိုးကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဆုပ်ကိုင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့သော် ၎င်းသည် ပိုလီမာအပေါ်ယံပိုင်းကို ဖြတ်တောက်ကာ polyester ချည်များကို ပိုင်းဖြတ်ကာ တင်းကျပ်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားရပါမည်။ သိုင်းကြိုးချည်သည့်အခါ၊ အော်ပရေတာသည် သိုင်းကြိုးကို ခေါက်ကာ၊ ဘောင်၏အလယ်ဗဟိုကို တွန်းထုတ်ကာ ပခုံးများပေါ်တွင် ရစ်ပတ်ထားရမည်။ ဝါယာကြိုးသည် ပါးလွန်းပါက၊ တင်းမာမှုသည် ပခုံးများကို အတွင်းသို့ ဆွဲထုတ်ကာ ကြိုးကို ကြေမွစေပြီး ချက်ချင်း ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

အရည်အသွေးမြင့်, သွပ်ရည်စိမ်သတ်မှတ်ခြင်း။ ချော်လဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် 16mm ဝါယာကြိုးများ ချည်နှောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝါယာကြိုးသည် သိုင်းကြိုးအထူနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ galvanization သည် ၎င်းကိုမရိတ်ဘဲ ပေါ်လီမာအပေါ်ယံတွင် ကိုက်သည့် textured grip ကိုပေးသည်။ ချောမွေ့သော buckles ချော်သွားလိမ့်မည်။ သေးငယ်သော ကြိုးများ တင်းမာမှုအောက်တွင် ကွေးသွားပါမည်။

Standard wire buckles များသည် palletizing လိုအပ်ချက်အများစုနှင့်ကိုက်ညီပါသည်။ အလွန်လေးလံသော ကြိမ်ဒဏ်ပေးခြင်းအတွက် အတုလုပ်ထားသော ကြိုးများ လိုအပ်ပါသည်။ အတုလုပ်ထားသော ဟာ့ဒ်ဝဲသည် ပုံပျက်မသွားဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသော တင်းမာမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသော စက်ယန္တရားများ သို့မဟုတ် flatrack ကွန်တိန်နာများကို လုံခြုံစေသည့်အခါ ဟာ့ဒ်ဝဲကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

Strapping အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် လိုက်နာမှုစံနှုန်းများ

လိုအပ်သော Composite Strap Testing Documentation

နှုတ်ခွန်အားကို ဘယ်တော့မှ အားမကိုးပါနဲ့။ အမြောက်အများ အမှာစာကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ မဖြစ်မနေစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုပါ။ tensile strength tests၊ elongation tests နှင့် joint efficiency အစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုပါ။ ဤစာရွက်စာတမ်းများသည် ထုတ်ကုန်သည် ဖိစီးမှုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ သင့်လျော်သောဓာတ်ခွဲခန်းအစီရင်ခံစာသည် decanewtons (daN) သို့မဟုတ် ကီလိုဂရမ် (ကီလိုဂရမ်) တွင် ကွဲထွက်အချက်အတိအကျကို ပြသပါမည်။ ၎င်းသည် တင်းအားတိုးလာသည်နှင့်အမျှ သိုင်းကြိုးသည် မည်သို့ပြုမူသည်ကို သရုပ်ဖော်သည့် load-extension မျဉ်းကွေးကိုလည်း ပြသမည်ဖြစ်သည်။

Third-party validation လိုအပ်ပါသည်။ အသိအမှတ်ပြုအဖွဲ့အစည်းများထံမှ အတည်ပြုချက်များကို ရှာဖွေပါ။ AAR (Association of American Railroads) ခွင့်ပြုချက်သည် မြောက်အမေရိက မီးရထား ဖြတ်သန်းမှုအတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ DNV GL သို့မဟုတ် SGS အစီရင်ခံစာများသည် ပင်လယ်ရေကြောင်းဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုကို အတည်ပြုသည်။ အမှီအခိုကင်းသော စမ်းသပ်ခြင်းမှ ပေးဆောင်သော အချက်အလက်များကို သေချာစေပါသည်။ ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်ထုတ်လုပ်သူ သည် တိကျပြီး ဘက်မလိုက်ဘဲ။ သုံးသပ်ခြင်း။ ပေါင်းစပ်သိုင်းကြိုး စမ်းသပ်ခြင်း စာရွက်စာတမ်းသည် သင်၏ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အား တာဝန်ယူမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဝန်တစ်ခုပြောင်းသွားပြီး မတော်တဆမှုဖြစ်စေပါက စုံစမ်းစစ်ဆေးသူများသည် အဆိုပါလက်မှတ်များကို တောင်းခံမည်ဖြစ်သည်။

စက်ရုံစစ်ဆေးမှုများနှင့် ISO လက်မှတ်များ

ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ထုတ်လုပ်သူသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ISO 9001 လက်မှတ်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို သရုပ်ပြသည်။ ISO 14001 လက်မှတ်သည် တာဝန်သိပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ညွှန်ပြသည်။ ယင်းတို့သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ၀ယ်လိုအားအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ ၎င်းတို့၏ စမ်းသပ်ကိရိယာများကို ချိန်ညှိပေးပြီး ကုန်ကြမ်းအုပ်စုများကို ခြေရာခံသည့် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးကို အလိုရှိသည်။

ရောင်းချသူ စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤလက်မှတ်များ၏ စစ်မှန်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ထုတ်ပေးသည့်အေဂျင်စီများနှင့် အပြန်အလှန်အကိုးအကားလက်မှတ်နံပါတ်များ။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းကြီးများမှ အရင်းအမြစ်များကို ထုတ်ယူသည့်အခါ အထူးအရေးကြီးပါသည်။ စစ်မှန်သော ချည်သားအရည်အသွေး အာမခံ ပရိုတိုကောများတွင် ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ အတွင်းပိုင်း ထုတ်ယူခြင်း စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအသုတ် စမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့၏ QA ဓာတ်ခွဲခန်း ဗီဒီယို ခရီးစဉ်အတွက် ရောင်းချသူကို မေးပါ။ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုအညွှန်းကိန်း (MFI) စမ်းသပ်သူကိုရှာပါ။ MFI သည် စိုစွတ်သော polypropylene ကို အပူပေးသောအခါ မည်သို့ပြုမူသည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ MFI သည် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက၊ နောက်ဆုံးသိုင်းကြိုးပေါ်ရှိ အပေါ်ယံအထူသည် ကွဲပြားမည်ဖြစ်ပြီး အားနည်းသောအစက်အပြောက်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပြင်းထန်သောရာသီဥတုကို အတုယူရန် အသုံးပြုသည့် universal test machines (tensile testers) နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခန်းများကို ရှာဖွေပါ။

အစုလိုက်ဝယ်ယူမှုအတွက် ပေါင်းစပ်ကြိုးဆွဲထုတ်လုပ်သူအား အကဲဖြတ်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ပို့ဆောင်ချိန် ကိုက်ညီမှု

ပြည်ပ ပေးသွင်းသူ၏ ထုတ်လုပ်မှု ခြေရာကို အကဲဖြတ်ပါ။ ၎င်းတို့၏ တက်ကြွသော ထုတ်ယူမှုလိုင်းများကို ရေတွက်ပါ။ Extrusion စွမ်းရည်သည် ၎င်းတို့၏ လစဉ် အများဆုံးထွက်ရှိမှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ အမြင့်ဆုံး တင်ပို့သည့်ရာသီများအတွင်း ၎င်းတို့ ထုတ်လုပ်မှုကို မည်ကဲ့သို့ အတိုင်းအတာဖြင့် တိုင်းတာသည်ကို မေးပါ။ Q3 နှင့် Q4 အတွင်း နှောင့်နှေးမှုများသည် သင့်အပြင်ထွက် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး အစီအစဉ်တစ်ခုလုံးကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။ လိုင်းနှစ်လိုင်းသာရှိသော စက်ရုံသည် ရုတ်ချည်း အသံတိုးလာမှုကို တွေ့ကြုံရန် ရုန်းကန်ရလိမ့်မည်။ ဆယ်လိုင်းပါသော စက်ရုံသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးသည်။

ထုတ်ကုန်ရွှေ့ခြင်း၏ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ တိုက်ရိုက်တင်သွင်းခြင်းသည် ကုန်စည်ပို့ဆောင်မှု စုစည်းမှုနှင့် အကောက်ခွန်ရှင်းလင်းမှုကို စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အမြောက်အမြားအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယူနစ်စီးပွားရေးကို ပေးဆောင်သည်။ အိမ်တွင်းသိုလှောင်ရုံသည် ကြားခံစတော့ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အရေးပေါ်ပြန်လည်ဖြည့်တင်းမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ သင်၏စာရင်းဗျူဟာနှင့်ကိုက်ညီသော ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ပါ။ ကွန်တိန်နာအပြည့်တင်ဆောင်မှုများ (FCL) နှင့် ကွန်တိန်နာတင်ဆောင်မှုများ (LCL) ထက်နည်းသော စံပြအချိန်များကို မေးမြန်းပါ။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

စိတ်ကြိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသောတန်ဖိုးကို ပေးသည်။ ကုမ္ပဏီအမှတ်တံဆိပ်များ ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အမှတ်တံဆိပ်ကို မြင်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များကို လက်ခံရရှိသည့်အထိုင်တွင် ဘေးကင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ထို့ထက် ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ စိတ်ကြိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် များစွာ ခြေရာခံနိုင်စေပါသည်။ လက်ပတ်ကြိုးပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် အတွဲလိုက်နံပါတ်များ ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ချောမွေ့စေပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲထုတ်သည်။ ကွက်လပ်တွင် တိကျသော လိပ်တစ်ခု ပျက်ကွက်ပါက၊ ၎င်းကို အတိအကျ ထုတ်လုပ်သည့် အပြောင်းအရွှေ့နှင့် ကုန်ကြမ်းအသုတ်သို့ ပြန်ခြေရာခံနိုင်သည်။

သတ်မှတ်ထားသော အရှည်နှင့် ကွိုင်အရွယ်အစားများအတွက် ရွေးချယ်စရာများကို ဆွေးနွေးပါ။ စံချိန်စံညွှန်းမီသော ကွိုင်များသည် ဘုံရေစင်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ပြန်လည်စတင်ချိန်ကို လျှော့ချရန် အထူးပြုအက်ပ်လီကေးရှင်းများသည် ပိုရှည်သော စဉ်ဆက်မပြတ်ကြာရှည်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ အလွန်အမင်း ပြင်ပသိုလှောင်မှု အခြေအနေများအတွက် ခရမ်းလွန်ဒဏ်ခံနိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအကြောင်း မေးမြန်းပါ။ အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် ပြင်ပပစ္စည်းများကို လပေါင်းများစွာ သိုလှောင်ထားသည့် သစ်သား သို့မဟုတ် ပိုက်ကိုက်များအတွက် အပိုကာကွယ်မှုပေးရန် ပိုလီမာရောစပ်မှုကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ရောင်းချသူရွေးချယ်မှုတွင် အလံနီများ

အကဲဖြတ်သည့်အဆင့်တွင် ရှင်းလင်းသောသတိပေးလက္ခဏာများကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများ ပေးပို့ရန် ငြင်းဆိုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူမဟုတ်ဘဲ ပွဲစားကို ညွှန်ပြသည်။ မညီညွတ်သော ကွိုင်အလေးများသည် ထုထည်ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အပေါ်ယံအထူ ကွဲပြားခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ အိမ်တွင်းစမ်းသပ်ကိရိယာများမရှိခြင်းကြောင့် သုတ်အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ နမူနာတိုင်းကို ပြင်ပဓာတ်ခွဲခန်းသို့ ပေးပို့ရမည်ဆိုပါက ၎င်းတို့၏ အတွင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမှာ မရှိနိုင်ပေ။

ပုံမှန်မဟုတ်သောစျေးနှုန်းနိမ့်ခြင်းသည်အကြီးမားဆုံးအနီရောင်အလံဖြစ်သည်။ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော polyester ထုတ်လုပ်ရန် ပရီမီယံကုန်ကြမ်းလိုအပ်သည်။ နက်ရှိုင်းသောလျှော့စျေးများသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော သို့မဟုတ် အဆင့်နိမ့်ပိုလီမာများကို အသုံးပြုခြင်းကို အကြံပြုပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော polypropylene သည် တင်းမာမှု သို့မဟုတ် အေးသောရာသီဥတုအောက်တွင် ကွဲအက်သွားသည့် ကြွပ်ဆတ်သောအလွှာကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် ဝါယာကြိုးကို ကောင်းစွာ ဆုပ်ကိုင်ရန် ပျက်ကွက်သဖြင့် ဘေးဥပဒ်ချော်ကျစေသည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

အော်ပရေတာသင်တန်းနှင့် Tensioning Tool Calibration

မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပါက အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးသိုင်းကြိုးကိုပင် ပျက်ကွက်စေပါသည်။ အော်ပရေတာ အမှားသည် ကုန်စည်လုံခြုံရေး ချို့ယွင်းမှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။ တင်းမာမှုမပြုလုပ်မီ အလွန်အကျွံ အားလျော့ထားခြင်းသည် စနစ်အား အကောင်းဆုံး ကိုင်ဆောင်ထားသော ပါဝါသို့ မရောက်ရှိစေရန် တားဆီးပေးသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးကို ဖြတ်၍ ချည်မျှင်မမှန်ကန်ပါက ချက်ချင်းချော်ထွက်စေသည်။ မိမိကိုယ်ကို လော့ခ်ချသော ပွတ်တိုက်မှုယန္တရားကို ဖန်တီးရန် သိုင်းကြိုးသည် ကန့်လန့်ဖြတ် ဖြတ်သွားရပါမည်။

သင်၏ တင်းကျပ်သည့်ကိရိယာများကို စံပြုပါ။ အရည်အသွေးမြင့် လက်စွဲစာအုပ် သို့မဟုတ် အနုမြူတင်းမာမှုများကို အသုံးပြုပါ။ ပုံမှန်စံကိုက်ညှိစစ်ဆေးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ Tensioner Gripper ပြားများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယိုယွင်းလာသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသောပြားများသည် ပိုလီမာအပေါ်ယံမှ ချော်ထွက်ကာ အမြင့်ဆုံး တင်းမာမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ လုံခြုံစိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ ဂရစ်ပါခြေထောက်ကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးရန် သင်၏ dock အလုပ်သမားများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။ သွားများ ပြားနေပါက ကိရိယာကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ Pneumatic tensioners များသည် သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော လေထောက်ပံ့မှု လိုအပ်ပါသည်။ လေလိုင်းများတွင် စိုစွတ်မှုသည် တင်းမာမှု၏ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်စေပြီး တင်းမာမှု တွန်းအားကို တသမတ်တည်း ဖြစ်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် လေထုညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးရန်အတွက် လေစုပ်ကိရိယာများကို နေ့စဉ်ဆီနှင့် လေထုပစ္စတာကန်များကို ညှစ်ထုတ်ရပါမည်။

စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် သိုလှောင်မှုအခြေအနေများ

သင့်လျော်သောသိုလှောင်မှုသည် အချိန်မတန်မီ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ လိုအပ်သည့်အချိန်အထိ ၎င်း၏မူရင်းထုပ်ပိုးမှုတွင် အမြောက်အများ ချည်နှောင်ထားပါ။ ကြာရှည်နေရောင်ခြည် တိုက်ရိုက်မထိတွေ့သော အိမ်တွင်းရှိ ကွိုင်များကို သိမ်းဆည်းပါ။ အပေါ်ယံလွှာသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း နှစ်ပေါင်းများစွာ အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုသည် ပလတ်စတစ်ကို ပျက်စီးစေသည်။ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဖုန်မှုန့်များသည် ကြိုးကို ကောင်းစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားရန် လိုအပ်သော ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လက်ပတ်ကြိုးကိုလည်း ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။

ဂိုဒေါင်များတွင် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ မြင့်မားသော အပူချိန်သည် ပလပ်စတစ်အူများကို ကွဲစေပြီး ပိုလီမာဂျာကင်ကို ပျော့ပြောင်းစေနိုင်သည်။ ကတ်ထူပုံးများထဲသို့ အစိုဓာတ်မ၀င်စေရန်အတွက် အကွက်များကို မြေပြင်တွင်ထားပါ။ သန့်ရှင်းသော သိုလှောင်မှုအခြေအနေများတွင် သိုင်းကြိုးသည် တပ်ဆင်ထားသည့်အခါ စမ်းသပ်ထားသည့်အတိုင်း အတိအကျလုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ အဟောင်းများကို တင်ပို့မှုအသစ်များမပြုလုပ်မီ စတော့အဟောင်းများကို အသုံးပြုကြောင်းသေချာစေရန် First-In, First-Out (FIFO) စာရင်းစနစ်တစ်ခုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

နိဂုံး

1. သင်၏ loading dock ရှိ တိကျသော ဟာ့ဒ်ဝဲ သို့မဟုတ် သိုင်းကြိုးချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် သင်၏ လက်ရှိ ကုန်တင်လုံခြုံရေး ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများကို စစ်ဆေးပါ။

2. လက်ပတ်ကြိုးများနှင့် အတိအကျကိုက်ညီသော ဝါယာကြိုးများ နှစ်ခုလုံးပါဝင်ကြောင်း သေချာစေရန် ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းထားသော ထုတ်လုပ်သူများထံမှ ပြည့်စုံသောနမူနာကိရိယာအစုံကို တောင်းဆိုပါ။

3. ဝယ်ယူမှုအမှာစာများကို မလက်မှတ်မထိုးမီ သင်၏ သီးခြားလိုအပ်သော သိုင်းကြိုးအကျယ်အတွက် လိုက်နာမှုအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ပြင်ပဓာတ်ခွဲခန်းအစီရင်ခံစာများကို အပ်ဒိတ်လုပ်ရန် တောင်းဆိုသည်။

4. စက်ရုံများအားလုံးတွင် သင်၏လက်စွဲစာအုပ်နှင့် နျူမန့်တင်းမာမှုဆိုင်ရာကိရိယာများကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ပြီး သင့်အော်ပရေတာများအတွက် မဖြစ်မနေလေ့ကျင့်ရေးမွမ်းမံမှုတစ်ခုကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်ရာတွင် linear strength နှင့် system strength အကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- အစွန်းနှစ်ဖက်မှ ဆွဲထုတ်သောအခါတွင် ကြိုးတစ်ချောင်းတည်း၏ ကျိုးကြောင်းမှတ်ဖြစ်သည်။ စနစ်ခိုင်ခံ့မှုတွင် လက်ပတ်ကြိုးနှင့် ဝါယာကြိုးအဆစ်တို့ ပါ၀င်သည်။ ကြိုး၏အလယ်တွင်မဟုတ်ဘဲ အဆစ်များတွင် အမြဲလိုလို ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်နေသဖြင့် စနစ်ခိုင်ခန့်မှုသည် ကုန်တင်ဘေးကင်းရေးအတွက် စစ်မှန်သောမက်ထရစ်ဖြစ်သည်။

မေး- ချည်နှောင်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်၏ 16mm ဝိုင်ယာကြိုးများသည် လိုက်ဖက်မှုရှိမရှိ မည်သို့သိနိုင်မည်နည်း။

A- Buckles များသည် သိုင်းကြိုးအကျယ်ကို အတိအကျ ကိုက်ညီရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် မှန်ကန်သော ဝါယာကြိုးနှင့် သွပ်ရည်ဖွဲ့ခြင်းကိုလည်း ပိုင်ဆိုင်ရပါမည်။ မြင့်မားသောတင်းမာမှုအောက်တွင် ဝန်ထမ်းထားသော polyester ချည်များကို မဖြတ်ဘဲ ချောမွေ့သောပိုလီမာအပေါ်ယံပိုင်းကို ချောမွေ့စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားရန် အသွင်အပြင်သွပ်ရည်စိမ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် လိုအပ်သည်။

မေး- ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်ထုတ်လုပ်သူသည် မည်သည့်စမ်းသပ်စာရွက်စာတမ်းကို ပေးသင့်သနည်း။

A- ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူသည် Tensile Strength Reports၊ Joint Efficiency Tests နှင့် Elongation Data တို့ကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏အတွင်းပိုင်းစမ်းသပ်မှုအရေးဆိုချက်များကို အတည်ပြုရန်အတွက် SGS၊ TÜV သို့မဟုတ် AAR ခွင့်ပြုချက်များကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုအဖွဲ့အစည်းများထံမှ ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ တောင်းဆိုသင့်သည်။

မေး- ပေါင်းစပ်ကြိုးသည် သံမဏိကြိုးချည်ခြင်းအတွက် အလားအလာရှိသော အစားထိုးမှုတစ်ခု ဖြစ်ပါသလား။

A: ဟုတ်တယ်၊ သံမဏိကို မကြာခဏ အစားထိုးတယ်။ Composite သည် ချွန်ထက်သော အစွန်းများ မရှိဘဲ သာလွန်သော ဘေးကင်းမှု ကို ပေးစွမ်းပြီး၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှု စုပ်ယူမှု နှင့် စုစုပေါင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည် ရှိပါသည်။ သို့သော်၊ သံမဏိကြိုးဝိုင်းသည် ပူလှိမ့်ထားသောစတီးကွိုင်များကဲ့သို့ လုံးဝပျော့ပျောင်းမှုမရှိသော တင်းကျပ်သောဝန်များအတွက် အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

မေး- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ပေါင်းစပ်ထားသောကြိုးကြိုးများကို ရာသီဥတုက မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- အရည်အသွေးမြင့် ပေါ်လီမာအလွှာများသည် အတွင်းပိုင်း polyester ချည်များကို အစိုဓာတ်၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်များမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာသဘာဝအမျှင်များ သို့မဟုတ် သံမဏိကြိုးများဖြင့် ဆက်စပ်နေသော ပုပ်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်တိုးခြင်းတို့ကို တားဆီးပေးကာ မတူကွဲပြားသော ရာသီဥတုများတွင် တင်းမာမှုများ ဆက်လက်ရှိနေစေပါသည်။

မေး- လက်ကားပေါင်းစပ်ကြိုးချည်ခြင်း၏ စံသတ်မှတ်ချက်သက်တမ်းမှာ အဘယ်နည်း။

A- ပုံမှန်အားဖြင့် 1 နှစ်မှ 2 နှစ်အထိ သက်တမ်းရှိသည်။ သင့်လျော်သော အိမ်တွင်းသိုလှောင်မှုသည် အသုံးဝင်မှုကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။ ကွိုင်များကို ၎င်းတို့၏မူရင်းထုပ်ပိုးမှုတွင် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ လွန်ကဲသောအပူရှိန်နှင့် လေးလံသောဖုန်မှုန့်များမှ ဝေးဝေးတွင် ထားကာ ပေါ်လီမာအပေါ်ယံပိုင်း၏သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းပါ။

မေး- ပေါင်းစပ်ကြိုးချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ယက်လုပ်ထားသော polyester ချည်နှောင်ခြင်းအကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- Composite Strapping သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး Pallets များအောက်တွင် အလွယ်တကူ အစာကျွေးရန် လုံလောက်သော ခိုင်မာသော ပိုလီမာအပေါ်ယံပိုင်းပါရှိပါသည်။ ယက်လုပ်သိုင်းကြိုးသည် ဤအပေါ်ယံပိုင်းမရှိသောကြောင့် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော်လည်း ချွန်ထက်သောကုန်တင်အစွန်းများပေါ်မှ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို ပို၍ခံရနိုင်ချေရှိသည်။