Composite Cord Strapping Tensile Strength ကို ဘယ်လိုစမ်းသပ်မလဲ။

ကြီးမားသော ကုန်တင်ဖြတ်သန်းမှုအတွင်း ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုသည် ကုန်ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း၊ ဘေးကင်းရေးတာဝန်ယူမှုများနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ပြတ်တောက်ခြင်းများ ဖြစ်စေသည်။ ကြမ်းပြင်များ သို့မဟုတ် သမုဒ္ဒရာကွန်တိန်နာများပေါ်တွင် တန်ပေါင်းများစွာ ဝန်များကို လုံခြုံစေသောအခါ၊ အမှားအတွက် အနားသတ်သည် သုညဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျသံမဏိကြိုးဝိုင်းမှ ဓာတုအစားထိုးပစ္စည်းများသို့ ကူးပြောင်းနေသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးအင်ဂျင်နီယာများသည် တိကျသောအခက်အခဲကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ သတ္တုမဟုတ်သော ရွေးချယ်မှုများသည် ကြာရှည်စွာ ပြင်းထန်သော ဒိုင်းနမစ်ဝန်ကို အမှန်တကယ် ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ၎င်းတို့က အတည်ပြုရပါမည်။ သံမဏိကို ပိုလီမာအခြေခံပစ္စည်းများဖြင့် အစားထိုးသည့်အခါ သံသယစိတ်သည် သဘာဝဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်သူတောင်းဆိုမှုများနှင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအကြား ရည်ရွယ်ချက်မှာ ခိုင်မာသော၊ စံပြုစမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ အကဲဖြတ်ခြင်း။ ပေါင်းစပ်ကြိုးအား တင်းကြပ်ခြင်း ဆန့်နိုင်အားအား ပြတ်တောက်သွားသော အမှတ်များ၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အဆစ်များ၏ ထိရောက်မှုကို တိုင်းတာသည့် တိကျသော ဓာတ်ခွဲခန်းနည်းလမ်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများကိုမည်ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်သည်ကိုနားလည်ခြင်းသည်တန်ဖိုးမြင့်သော payloads များဖြင့်ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်ခြင်းကိုယုံကြည်ရန်လိုအပ်သောနည်းပညာဆိုင်ရာအတည်ပြုချက်ကိုပေးသည်။

• စနစ် Strength နှင့် Linear Strength- Tensile Strength စမ်းသပ်ခြင်း သည် စစ်မှန်သောကမ္ဘာ၏ ကုန်တင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘေးကင်းမှုကို တိကျစွာ ထင်ဟပ်စေရန်အတွက် ကြိုးအကြမ်း (လိုင်းနား) နှင့် ကြိုးနှင့် ဘောင်းပတ် ပေါင်းစပ်မှု (စနစ်) နှစ်ခုလုံးကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

• Standardized Testing Protocols- ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေါင်းစပ်ကြိုးများ တင်းကြပ်ခြင်း ဆန့်နိုင်အားအား ASTM နှင့် EN ထုပ်ပိုးမှု အရည်အသွေး စံနှုန်းများနှင့်အညီ Universal Testing Machines (UTM) ကို အသုံးပြု၍ အတည်ပြုပါသည်။

• Elongation and Shock Absorption- ပေါင်းစည်းထားသော သိုင်းကြိုးများသည် ကွဲထွက်သည့်မှတ်မတိုင်မီ မျှော့ရှည်လျားခြင်းကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် သံမဏိထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူကြောင်း သက်သေပြပါသည်။

• အတည်ပြုခြင်းမှာ မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်- ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များသည် စျေးကွက်ရှာဖွေရေးဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များသာမက ISO/IEC 17025 အသိအမှတ်ပြု ပြင်ပဓာတ်ခွဲခန်းများမှ အသိအမှတ်ပြုထားသော စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများအပေါ်တွင်သာ မှီခိုသင့်ပါသည်။

Composite Cord Strapping Tensile Strength ၏ နောက်ကွယ်တွင် Engineering

လေးလံသောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လုံခြုံစေရန်အတွက် တိကျသော အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်များ လိုအပ်သည်။ အောင်မြင်သော ကြိမ်ဒဏ်ပေးစနစ်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအလေးချိန်ကို ထိန်းထားရန် မြင့်မားသော ချိုးအားကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တင်းမာမှု ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ကုန်စည်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းထားရန် မြင့်မားသော တင်းမာမှုတို့ကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်အတက်အကျများနေချိန်တွင် သိုင်းကြိုးသည် ဝန်ကိုအမြဲတမ်းဆန့်တန်းနေပါက သို့မဟုတ် ကိုင်ဆောင်မှုဆုံးရှုံးသွားပါက ကုန်ပစ္စည်းသည် ရွေ့လျားသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤရွေ့လျားမှုသည် နောက်တွဲ သို့မဟုတ် မီးရထားတွဲပေါ်ရှိ ဆွဲငင်အား၏ဗဟိုကို ပြောင်းလဲစေပြီး လမ်းချော်မှုများ သို့မဟုတ် ချော်လဲနိုင်သည့် ဖြစ်ရပ်များဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။

ဗိသုကာလက်ရာ မြင့်မားသော tensile polyester ကြိုး ထွားကျိုင်းမှုသည် ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ညွှန်ပြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆက်မပြတ်၊ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော polyester ချည်များကို အပြိုင်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ချိန်ညှိပေးသည်။ ဤဝန်ထမ်း core ချည်များသည် ပင်မမျဉ်းသားအား ပေးစွမ်းသည်။ ချည်မျှင်များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖြတ်ကျော်ကာ အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုများ ဖန်တီးသည့် ချည်မျှင်များ ချည်နှောင်ထားသည့် ချည်မျှင်များနှင့် မတူဘဲ၊ အပြိုင်ချည်များသည် ဖိစီးမှုအောက်တွင် အညီအမျှ ဆွဲယူပါသည်။ ဤချိန်ညှိမှုသည် ဖိုက်ဘာတစ်ခုစီတိုင်း၏ ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

ဤအူတိုင်ကို ကာကွယ်ရန်၊ ချည်များကို ရှင်းလင်းသော သို့မဟုတ် extruded ပိုလီမာအပေါ်ယံတွင် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤအလွှာသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်များစွာကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ချည်ကြိုးများကို ကြိုး၏အကျယ်တစ်လျှောက် အညီအမျှခွဲဝေပေးရန် ချည်မျှင်များကို ချည်နှောင်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသောလွှသစ်သား သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးရိုက်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းသောကုန်တင်အစွန်းများကို ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်ပရေတာများအား ကြိုးပြားများအောက်ရှိ လက်ပတ်ကြိုးများနှင့် ပစ္စည်းများခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် နှောင့်ယှက်ခြင်းမရှိဘဲ ဝိုင်ယာကြိုးများမှတဆင့် အလွယ်တကူချည်နိုင်သည့် ခိုင်မာသောပရိုဖိုင်ကိုလည်း ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဤဓာတုပရိုဖိုင်များကို သမားရိုးကျသံမဏိကြိုးဝိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်သောအခါ၊ ဆန့်နိုင်အား ငြင်းခုံမှုသည် သန့်စင်သော တောင့်တင်းမှုမှ တက်ကြွစွမ်းအင်စုပ်ယူမှုသို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ သံမဏိသည် အထူးမြင့်မားသော တည်ငြိမ်ချိုးဖျက်နိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း ပျော့ပျောင်းမှုအနည်းဆုံးဖြစ်သည်။ တစ်နာရီလျှင် ရှစ်မိုင်နှုန်းဖြင့် ခုတ်ထစ်နေသော ရထားလမ်း သို့မဟုတ် အဝေးပြေးလမ်းပေါ်တွင် ထရပ်ကား ဘရိတ်အုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ရုတ်တရက် အကျိုးသက်ရောက်မှု ခံရသည့်အခါ—စတီးလ်သည် မဆန့်နိုင်ပါ။ ၎င်းသည် ၎င်း၏အထွက်နှုန်းရောက်ရှိသည်အထိ တုန်လှုပ်မှုကို စုပ်ယူသည်၊ ထိုအချိန်တွင် ၎င်းသည် ပြင်းထန်စွာ လျှပ်တစ်ပြက်ဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်ခြင်းကို elastic elongation ၏တိကျသောအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြင့်ဖန်တီးထားသည်။ ၎င်းသည် ရုတ်တရက် ရွေ့လျားနေသော ဝန်များအောက်တွင် အနည်းငယ် ဆန့်ထွက်ကာ အရွေ့စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူကာ ၎င်း၏ မူလတင်းမာမှု အခြေအနေသို့ ပြန်ဆုတ်သွားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုလီမာတည်ဆောက်မှုသည် သံမဏိတွင်ပေါက်ဖွားလာသော သံချေးတက်ခြင်းပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ကုန်တင်သင်္ဘောသို့ သံချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ပေးပြီး ရေကြောင်းသွားလာမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

Standardized Strapping Tensile Strength Testing Methodologies

ထွားကျိုင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာခြင်းအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဖိစီးမှုအောက်တွင် ပစ္စည်းပျက်ကွက်မည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန် သီးခြားစမ်းသပ်မှုအမျိုးအစားများကို အားကိုးသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် သန့်စင်သော tensile rupture မှ securing joint တွင် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုအထိ မတူညီသောကျရှုံးမှုပုံစံများကို ခွဲထုတ်ပါသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု တစ်စုံတစ်ရာ မသက်ရောက်မီ၊ နမူနာ ပြင်ဆင်မှုနှင့် အေးစက်မှုသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ Polyester နှင့် polymer coatings များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအပေါ်အခြေခံ၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမူအကျင့်များတွင် အနည်းငယ်ကွဲပြားမှုများကိုပြသနိုင်သည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 23°C (73.4°F) နှင့် 50% နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ တွင် အနည်းဆုံး 24 နာရီကြာ ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ထားသော အခန်းများတွင် ထွားကျိုင်းနမူနာများကို စစ်ဆေးပေးပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်သည် အခြေခံတိကျမှုကိုသေချာစေပြီး မတူညီသောအသုတ်များနှင့် စမ်းသပ်မှုဆိုင်ရာအဆောက်အအုံများတွင် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း အာမခံပါသည်။

Universal Testing Machines (UTM) နှင့် Linear Testing

လုံခြုံသော မည်သည့်ပစ္စည်းအတွက်မဆို အခြေခံမက်ထရစ်သည် ၎င်း၏မျဉ်းကြောင်းချိုးခြင်းအားဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အဆက်မပြတ် တိုးချဲ့မှုနှုန်း (CRE) ဖြင့် ဆွဲယူစမ်းသပ်မှုအတွက် စီစဉ်ထားသည့် Universal Testing Machine (UTM) ကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည်။ UTM သည် တစ်မိနစ်လျှင် မီလီမီတာဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် တည်ငြိမ်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် သိုင်းကြိုးကို ခွဲထုတ်ကာ ဝန်ကို အညီအမျှ အသုံးချကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ဤစမ်းသပ်မှု၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းမှာ ဆုပ်ကိုင်ထားသော ယန္တရားဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အပြားလိုက်ကုပ်များသည် ပိုလီမာအပေါ်ယံပိုင်းကို ချေမှုန်းပြီး polyester ချည်များကို ပျက်စီးစေကာ လက်ပတ်ကြိုးသည် pinch point တွင် အချိန်မတိုင်မီ ကွဲသွားနိုင်သည်။ လက်ပတ်ကြိုး၏ ဆန့်နိုင်အားထက် ကုပ်နံပါတ်၏ နှိပ်စက်ခြင်းကို တိုင်းတာသောကြောင့် ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုကို ပျက်ပြယ်စေသည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် အထူးပြု capstan grips သို့မဟုတ် split-drum clamps ကိုအသုံးပြုသည်။

1. ပညာရှင်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်မီတာ ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်ထားသော အရှည်ကို ဖြတ်တောက်သည်။

2. လက်ပတ်ကြိုးကို အပေါ်နှင့်အောက် ကွေးကောက်ထားသော capstan ဒရမ်များပတ်ပတ်လည်တွင် ရစ်ပတ်ထားသည်။

3. အစွန်းများကို လုံခြုံစေပြီး ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာအပေါ်တွင် ကုပ်တွယ်မှုအား ဖြန့်ဝေပေးသည်။

4. UTM သည် မကြာခဏ တစ်မိနစ်လျှင် 50mm ဆွဲအားကို အဆက်မပြတ်နှုန်းဖြင့် စတင်သည်။

5. တိကျမှုမြင့်မားသော ဝန်ဆဲလ်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အသုံးချနိုင်သော အတိအကျအား တိုင်းတာသည်။

6. ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် လွတ်လပ်သောအပိုင်းတွင် ကပ်ဘေးချို့ယွင်းမှုမဖြစ်ပေါ်မချင်း ဝန်ကို စက္ကန့်တိုင်းတွင် ဖိစီးမှုမျဉ်းကွေးကို မှတ်တမ်းတင်သည်။

သိုင်းကြိုးမရိုက်ခင်လေးမှာပဲ မှတ်တမ်းတင်ထားတဲ့ အမြင့်ဆုံးစွမ်းအားမှာ တရားဝင် linear break strength ဖြစ်ပါတယ်။ ဤနံပါတ်သည် နောက်ဆက်တွဲ အင်ဂျင်နီယာ တွက်ချက်မှုအားလုံးအတွက် အခြေခံကို ပေးပါသည်။

ပူးတွဲစွမ်းဆောင်ရည် (System Strength) စမ်းသပ်ခြင်း။

ကွင်းပြင်တွင်၊ လက်ပတ်ကြိုးသည် ၎င်း၏ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်ကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့သည်။ မပြိုကွဲသော ထွားကျိုင်းသော ကြိုးတစ်ချောင်းတည်းဖြင့် ကုန်စည်ကို ဘယ်သောအခါမှ လုံခြုံစေမည်မဟုတ်ပါ။ buckle ကိုအသုံးပြု၍ အမြဲချိတ်ဆက်ထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သိုင်းကြိုး၏ ဆန့်နိုင်အား စမ်းသပ်ခြင်း သည် သိုင်းကြိုး၏ ပေါင်းစပ်စွမ်းဆောင်ရည် နှင့် ၎င်းကို လုံခြုံစေရန် အသုံးပြုသည့် သီးခြားဝိုင်ယာကြိုး နှင့် စနစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

စနစ်အားစမ်းသပ်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများအသုံးပြုသော ကြိမ်ဒဏ်ပေးသည့်ပုံစံကို အတိအကျပုံတူပွားစေသည်။ ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်ထားသော အရှည်ကို အကြီးစား ဝါယာကြိုးဖြင့် ချည်နှောင်ကာ တင်းကျပ်ပြီး UTM ထဲသို့ ထည့်သည်။ စက်သည် linear test လုပ်သကဲ့သို့ စနစ်အား ခွဲထုတ်သည်။ buckle သည် ပွတ်တိုက်မှုအမှတ်များနှင့် ချည်မျှင်များတွင် ဒေသအလိုက် ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးသောကြောင့် စနစ်၏ခိုင်ခံ့မှုသည် အခြေခံအားဖြင့် မျဉ်းသားအားထက် နိမ့်ပါသည်။

ဤစမ်းသပ်မှုသည် ပြတ်တောက်မှုမုဒ်နှစ်ခုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်- သိုင်းကြိုးပေါက်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ဘောင်ချော်သွားခြင်း။ ကြိုးပြတ်သွားပါက စမ်းသပ်မှုသည် စနစ်၏ အမြင့်ဆုံးအား မှတ်တမ်းတင်သည်။ ကြိုးသည် မကျိုးမီ ဘောင်ကိုဖြတ်သွားပါက၊ အဆစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်စနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် လက်ပတ်ကြိုး၏ မျဉ်းဖြောင့်ခိုင်ခံ့မှု၏ 75% မှ 85% ထိ ပူးတွဲထိရောက်မှုကို ရရှိသည်။ ဝန်နည်းပါးချိန်တွင် ချော်ထွက်ပါက၊ လက်ပတ်ကြိုး၏ ပိုလီမာအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် buckle ၏ မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကြား မကိုက်ညီမှုကို ညွှန်ပြသည်။

Creep and Tension Retention Testing

ကြီးမားသော ကုန်တင်ကုန်ချသည် သီတင်းပတ်များစွာကြာ ဖြတ်သန်းလေ့ရှိသည်။ သက်တမ်းတိုးသည့်ကာလများတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သောဝန်စစ်ဆေးမှုသည် ချည်နှောင်ခြင်းမရှိဘဲ တင်းမာမှုကို ထိန်းထားနိုင်မှုကို တိုင်းတာသည်။ Creep သည် အဆက်မပြတ် ဖိစီးမှုအောက်တွင် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ နှေးကွေးပြီး အမြဲတမ်း ပုံပျက်နေခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုတွင်၊ ထွားကျိုင်းမှုစနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးချိုးနိုင်စွမ်းအား၏ 40% မှ 50% အထိ- ရာသီဥတုအခန်းအတွင်း ရက်အတော်ကြာ သို့မဟုတ် ရက်သတ္တပတ်များစွာအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ Load cells များသည် တင်းမာမှုကျဆင်းလာမှုကို စောင့်ကြည့်သည်။ နှိမ့်ချခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ရှည်လျားသောပင်လယ်ခရီးအတွင်း သိုင်းကြိုးသည် အမြဲတမ်းရှည်နေပါက ကုန်တင်ကုန်ချသည် လျော့ရဲပြီး အန္တရာယ်ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။

Dynamic Load နှင့် Shock Testing

ကမ္ဘာတလွှား ဖြတ်သန်းမှုမှာ တည်ငြိမ်မှု မရှိပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် လက်ပတ်ကြိုး၏ တုန်ခါမှုစုပ်ယူမှုကို တိုင်းတာရန် ရုတ်တရက်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို တုပသည်။ drop tests သို့မဟုတ် အထူးပြု ဟိုက်ဒရောလစ်စလီများကို အသုံးပြု၍ ရုတ်တရက် G-force များကို လုံခြုံသောဝန်တစ်ခုသို့ သက်ရောက်စေသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ elastic recovery ကို သက်သေပြပြီး ပြင်းထန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် ရှည်လျားနိုင်ပြီး ၎င်း၏ကိုင်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို လျှပ်တစ်ပြက်မထိဘဲ ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။ ဤ elastic memory သည် တောင့်တင်းသော steel banding ၏ အဓိက အားသာချက်ဖြစ်သည်။

ထုပ်ပိုးမှု အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် လိုက်နာမှုကို လမ်းညွှန်ခြင်း။

ဓာတ်ခွဲခန်းဒေတာသည် အသိအမှတ်ပြုထားသော နိုင်ငံတကာ စည်းမျဉ်းစည်းမျဥ်းများနှင့် ကိုက်ညီသောအခါမှသာ အသုံးဝင်ပါသည်။ စည်းကမ်းလိုက်နာမှု ထုပ်ပိုးမှု အရည်အသွေး စံနှုန်းများ သည် ပြည်တွင်းနှင့် နိုင်ငံတကာ ကုန်စည်ပို့ဆောင်မှုအတွက် အနည်းဆုံး ဘေးကင်းလုံခြုံရေး သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

American Society for Testing and Materials (ASTM) သည် ASTM D3950 စံနှုန်းအောက်တွင် သတ္တုမဟုတ်သော ကြိုးပတ်ခြင်းအတွက် အခြေခံမူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်သည် အနိမ့်ဆုံးချိုးအားကောင်းမှု၊ လက်ခံနိုင်သော ရှည်လျားမှုရာခိုင်နှုန်းများနှင့် အတည်ပြုထားသော လုံခြုံသည့်နည်းလမ်းများအပါအဝင် ပေါ်လီမာအခြေခံ သိုင်းကြိုးအတွက် တိကျသောစမ်းသပ်မှုဘောင်များကို ညွှန်ပြသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက ASTM D3950 လိုက်နာမှုကို တောင်းဆိုသောအခါ၊ ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်သည် ပြင်းထန်သော၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော UTM စမ်းသပ်ခြင်းကို အောင်မြင်ပြီး ဘေးကင်းသောစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအတွက် အခြေခံစံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီသည်ဟု ဆိုလိုသည်။

ရထားပို့ဆောင်ရေး အတွက်၊ Association of American Railroads (AAR) သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် အပြင်းထန်ဆုံး စည်းမျဉ်းအချို့ကို ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။ AAR အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် အမှန်တကယ်ရထားတွဲအကျိုးသက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုများအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော ဒိုင်းနမစ်စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်တင် ဒဏ်ခတ်ခြင်းဘေးကင်းရေး ။ ဥရောပစံချိန်စံညွှန်းများ (EN 12195-2) သည် အလားတူဘောင်များကို ပေးဆောင်ပြီး ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ပူးတွဲထိရောက်မှုအပေါ် အလေးထားပါသည်။ ဤစံနှုန်းများတွင် ဖြတ်သန်းမှုအဆင့်သည် ထွားကျိုင်းသောစနစ်သည် ရထားလမ်းပြတ်တောက်မှု၊ လေးလံသောဘရိတ်အုပ်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသောပင်လယ်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော သီးခြား G-forces များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆွဲခြင်းအပြင် စံချိန်စံညွှန်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုစမ်းသပ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်စည်သည် ကြမ်းတမ်းသောဒြပ်စင်များနှင့် ထိတွေ့သည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့မှု၊ ပြင်းထန်သော အပူချိန်အတက်အကျများ၊ စိုထိုင်းဆများသော၊ ဓာတုဗေဒ ထိတွေ့မှုတို့ကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ပြီးနောက် ဆန့်နိုင်အားကို စမ်းသပ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် အပြင်ပိုလီမာအပေါ်ယံမှ အတွင်းပိုင်း polyester core ကို ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးကြောင်း သေချာစေပါသည်။ အပေါ်ယံပိုင်း ပျက်ကွက်ပါက ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်များသည် polyester ချည်များကို လျင်မြန်စွာ ဖြိုခွဲနိုင်ပြီး linear break strength ကို ပြင်းထန်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။

လိုက်နာမှု စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ရေး အရည်အသွေး အာမခံချက် (QA) လိုအပ်ပါသည်။ လွန်ခဲ့သည့်ငါးနှစ်က အောင်ခဲ့သော စာမေးပွဲအောင်လက်မှတ်တစ်ခုသည် မလုံလောက်ပါ။ ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အသုတ်စမ်းသပ်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ကြသည်။ နမူနာများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ နေ့စဉ်ဆွဲထုတ်ပြီး လိပ်တိုင်းကို အာမခံရန် UTM စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ထားသည်။ ပေါင်းစပ်ကြိုးသိုင်းကြိုးသည် အသိအမှတ်ပြု သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ် QA သည် ပစ္စည်းကွဲလွဲမှုများကို ကွင်းဘေးလုံခြုံရေးကို ထိခိုက်မှုမှ တားဆီးပေးသည်။

တိကျသော Specifications များကို အကဲဖြတ်ခြင်း- ES40P Composite Cord Strap

ဓာတ်ခွဲခန်းဒေတာသည် နယ်ပယ်အသုံးချမှုသို့ မည်သို့ဘာသာပြန်ဆိုသည်ကို နားလည်ရန်၊ ၎င်းကဲ့သို့ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းကို အကဲဖြတ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ES40P ပေါင်းစပ်ကြိုးသိုင်းကြိုး ။ ဤမော်ဒယ်သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက် လက်တွေ့ကျသောစံနှုန်းတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

ES40P သိုင်းကြိုးအတွက် spec စာရွက်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသောအခါ၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပင်မနံပါတ်နှစ်ခုဖြစ်သည့် linear break strength နှင့် system break strength ကိုကြည့်ရှုသည်။ ပုံမှန်လေးလံသော ပေါင်းစပ်သိုင်းကြိုးသည် တစ်ပြေးညီ ခံနိုင်ရည်အား 1,000 ကီလိုဂရမ် (2,200 ပေါင်) ရှိသည်။ သို့သော် အရေးကြီးသော လည်ပတ်မှုနံပါတ်သည် စနစ်၏ ခွန်အားဖြစ်သည်။ ပူးတွဲထိရောက်မှု 80% ဖြစ်ပါက အသုံးပြုနိုင်သော စနစ်အား 800 ကီလိုဂရမ် (1,760 ပေါင်) ဖြစ်သည်။ တွက်ချက်မှုများကို လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စနစ်အင်အားအပေါ်တွင် အမြဲတမ်းရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ linear strength တစ်ခုတည်းကို ဘယ်သောအခါမှ မရနိုင်ပါ။

ES40P ၏ စနစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုသည် buckle metallurgy ပေါ်တွင် ကြီးမားစွာ မှီခိုနေပါသည်။ သာလွန်တင်းမာသောကြိုးသိုင်းကြိုးနှင့် တွဲချိတ်ခြင်းသည် ပျက်ကွက်မှုကို အာမခံပါသည်။ ES40P ကို ​​အကြီးစား ဖော့စဖိတ် သို့မဟုတ် သွပ်ရည်စိမ်ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့်အတူ စမ်းသပ်ထားသည်။ ဖော့စဖိတ်အလွှာသည် ပိုလီမာသိုင်းကြိုးနှင့် သတ္တုခေါက်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို တိုးမြင့်စေပြီး ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော မိုက်ခရိုအဝတ်အစားကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဤတိကျသောတွဲချိတ်မှုသည် စနစ်အား ၎င်း၏အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပူးတွဲထိရောက်မှုကိုရရှိစေရန်အတွက် အမြင့်ဆုံးဝန်အောက်ချော်ကျခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဤသတ်မှတ်ချက်များကို အမှန်တကယ် payload လိုအပ်ချက်များသို့ ဘာသာပြန်ဆိုရာတွင် တင်းကျပ်သော သင်္ချာဘောင်များ ပါဝင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စမ်းသပ်ထားသော စနစ်ကြံ့ခိုင်မှု၊ ကုန်စည်စုစုပေါင်းအလေးချိန်၊ ကုန်တင်ကုန်ချနှင့် ပက်လက်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုအချက်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း မျှော်လင့်ထားသည့် G-forces များအပေါ် အခြေခံ၍ လိုအပ်သောကြိုးများ၏ အရေအတွက်ကို တွက်ချက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လမ်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရှေ့သို့တွန်းအား၏ 0.8G နှင့် လုံခြုံရန် လိုအပ်သည်။ သစ်သားပြားပေါ်တွင် 10,000 ကီလိုဂရမ် အလေးချိန် (ပွတ်တိုက်မှုအချက် 0.3) ရှိပါက ကြိမ်ဒဏ်ပေးစနစ်သည် ကျန်ရှိသော တွန်းအားကို စုပ်ယူရပါမည်။ 800 ကီလိုဂရမ်စနစ်၏ခိုင်ခံ့မှုရှိသောသိုင်းကြိုးကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်ရှေ့သို့ရွေ့လျားမှုကိုတားဆီးရန် lashing point မည်မျှလိုအပ်သည်ကိုအင်ဂျင်နီယာမှတွက်ချက်နိုင်သည်။

Strapping Procurement တွင် အယူအဆဆိုင်ရာ အပေးအယူများ

စမ်းသပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ကြိုးကို မစစ်ဆေးရသေးသော အခြားနည်းများ သို့မဟုတ် ရိုးရာသံမဏိများထက် ပတ်တီးခြင်းအား ရွေးချယ်ရာတွင် လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ergonomics နှင့် စွန့်စားစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို အကဲဖြတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ မစစ်ဆေးရသေးသော ဓာတုသိုင်းကြိုးများသည် spool တစ်ခုပေါ်တွင် တူညီသည့်ပုံပေါ်နိုင်သော်လည်း၊ အသိအမှတ်ပြုထားသော tensile စမ်းသပ်ခြင်း မရှိခြင်းက ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်သို့ လက်ခံနိုင်ဖွယ်အန္တရာယ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ပစ္စည်းများ ချို့ယွင်းမှုသည် ပယ်ချခံရသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ၊ ကုန်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းဝန်ထမ်းများအတွက် ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အန္တရာယ်များ ဖြစ်စေသည်။

ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးသည် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်သိုင်းကြိုးသည် အလေးချိန်၏ တစ်စွန်းတစ်စတွင် သံမဏိကြိုးပတ်ခြင်းအတွက် စနစ်ခိုင်ခံ့မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ လေးလံသော ပေါင်းစပ်သိုင်းကြိုးတစ်တုံးကို အော်ပရေတာတစ်ခုတည်းက အလွယ်တကူသယ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း၊ သံမဏိကွိုင်တစ်ခုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအကူအညီ သို့မဟုတ် ဘေးကင်းစွာ မောင်းနှင်ရန် အလုပ်သမားများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအလေးချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် အထိုင်တင်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်စေပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

Ergonomics နှင့် လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေးသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် ကြီးကြီးမားမားလွှမ်းမိုးထားသည်။ သံမဏိကြိုးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြတ်တောက်မှုများဖြစ်စေသည့် ချွန်ထက်သောအစွန်းများရှိသည်။ တင်းမာသောသံမဏိကို ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါတွင် သိုလှောင်ထားသော အရွေ့စွမ်းအင်သည် တီးဝိုင်းအား အပြင်သို့ ပြင်းထန်စွာ ရိုက်ခတ်သွားစေပြီး မျက်နှာ သို့မဟုတ် မျက်စိထိခိုက်မှုအန္တရာယ် ပြင်းထန်စေသည်။ ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်ခြင်းသည် ထိတွေ့ရန် ပျော့ပျောင်းပြီး၊ ချွန်ထက်သော အစွန်းများ မပါရှိဘဲ တင်းမာမှုအောက်တွင် ဖြတ်သည့်အခါ မြေပြင်ပေါ်သို့ လုံခြုံစွာ ကျရောက်သည်။ စမ်းသပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်ခြင်းသို့ ကူးပြောင်းခြင်းဖြင့်၊ အဆောက်အဦများသည် လုပ်ငန်းခွင် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးခြင်း၊ တင်းမာသော ကိရိယာများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ သံမဏိကြိုးများသည် ကုန်ချောပစ္စည်းများအပေါ် မကြာခဏ ကျရောက်တတ်သော သံချေးများ ပျက်စီးခြင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ကုန်စည်လုံခြုံရေးအတွက် အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး

ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုတွင် ပစ္စည်းသည် ပြီးပြည့်စုံသောအခြေအနေအောက်တွင် စွမ်းဆောင်နိုင်သည်ကို သက်သေပြသည်။ သို့သော် လူသားအမှား၊ ဒဏ်ခတ်ဂျီသြမေတြီ ညံ့ဖျင်းသော သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သောကိရိယာတန်ဆာပလာများကြောင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာအပလီကေးရှင်းများတွင် စမ်းသပ်ထားသည့် tensile strength မအောင်မြင်သောအခါတွင် အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

မသင့်လျော်သော buckle threading သည် system ချို့ယွင်းမှု၏အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာတစ်ခုသည် ပေါင်းစပ်ကြိုးသိုင်းကြိုးကို နောက်ပြန်ချည်နှောင်ထားပါက သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုး၏ အလိုအလျောက်သော့ခတ်သည့် ယန္တရားကို ကျော်သွားပါက၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် သုညအနီးသို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းစနစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် လုံးဝပျက်ပြယ်သွားစေသည်။ ကြိမ်ဒဏ်ပေးခြင်းသည် ၎င်း၏ သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်အောက် ကောင်းစွာပျက်ပြယ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ကုန်စည်ကို ချက်ချင်းပြောင်းသွားနိုင်သည်။

တင်းမာမှု ကိရိယာများ မလုံလောက်ခြင်းသည် အခြားသော သိသာထင်ရှားသော အန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်ခြင်းသည် ပိုလီမာအပေါ်ယံပိုင်းကို စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ ဆုပ်ကိုင်ထားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တိကျသော လေကာမှန်တင်းကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ သံမဏိ သို့မဟုတ် ယက်လုပ်ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် မကိုက်ညီသောကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် သိုင်းကြိုးအား တင်းမာမှုလျော့စေခြင်း သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်ထုတ်ခြင်းအား ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ Under-tensioning သည် ဝန်အား ကနဦးရွေ့လျားမှုအပေါ်သို့ ပြောင်းလဲစေပြီး သိုင်းကြိုး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ထက် ကျော်လွန်သော တက်ကြွသောစွမ်းအားများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပေါ်ယံပိုင်းကို ထိခိုက်စေခြင်းသည် polyester ချည်များကို ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပျက်စီးခြင်းသို့ ထင်ရှားစေပြီး linear break strength ကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ချွန်ထက်သောအစွန်းများ၏ခြိမ်းခြောက်မှုကိုလျစ်လျူရှုလို့မရပါဘူး။ ပေါ်လီမာအပေါ်ယံပိုင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း၊ စူးရှသော 90 ဒီဂရီ သံမဏိထောင့်အပေါ်မှ တင်းမာသောသိုင်းကြိုးကို လုံခြုံအောင်ထားခြင်းဖြင့် ဒေသအလိုက် ဖိစီးမှုပြင်းအားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မျဉ်းပြိုင်ချည်များကို အညီအမျှ မဖြန့်ဝေတော့ဘဲ၊ ထိုအစား၊ ချွန်ထက်သောအစွန်းသည် အတွင်းအူတိုင်သို့ ဖြတ်သွားသည်။ ၎င်းသည် lashing ၏ထိရောက်သော tensile strength ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန်၊ အဆောက်အအုံများသည် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်-

1. မှန်ကန်သော buckle threading နှင့် tool ကိုအသုံးပြုခြင်းအပေါ် အထူးအလေးထားသော မဖြစ်မနေအော်ပရေတာလေ့ကျင့်ရေးအစီအစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။

2. အော်ပရေတာများသည် loading dock တွင် ဖြတ်လမ်းဖြတ်လမ်းများကိုမယူကြောင်း သေချာစေရန် ကြိမ်ဒဏ်အလေ့အကျင့်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ပါ။

3. တပ်ဆင်ထားသော ပေါင်းစပ်ကြိုးများ သွယ်တန်းခြင်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တင်းမာမှုကိရိယာများကို စံသတ်မှတ်ပါ၊ စက်ပစ္စည်းမတူညီမှုကို ကာကွယ်ပါ။

4. တင်းကြပ်သော ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ဖြတ်သွားသည့်အခါတိုင်း အစွန်းအကာများကို အသုံးပြုခြင်းအား တင်းကျပ်သော၊ ချွန်ထက်သောထောင့်များကို စမ်းသပ်ပြီး ဆန့်နိုင်အားကို အပြည့်အဝထိန်းသိမ်းထားရန်။

နိဂုံး

သင့်ကုန်တင်ကုန်ချလုံခြုံရေး ပရိုတိုကောများကို အဆင့်မြှင့်ရန် အောက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပါ-

• ၎င်းတို့၏ စနစ် ခိုင်ခံ့မှု အရေးဆိုမှုများကို အတည်ပြုရန် သင်၏ လက်ရှိ ထွားကျိုင်း ရောင်းချသူထံမှ အသိအမှတ်ပြု ပြင်ပကုမ္ပဏီ UTM စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုပါ။

• အော်ပရေတာများသည် သင်၏ တင်းကြပ်မှုပရိုဖိုင်အတွက် မှန်ကန်သော ဖော့စဖိတ်ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် တွဲဖက်သုံးနိုင်သော လေကာမှန်တင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုကြောင်း သေချာစေရန် သင်၏ loading dock ကို စစ်ဆေးပါ။

• အိမ်တွင်းတင်းမာမှုနှင့် ချည်မျှင်စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် သင်၏ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး အဖွဲ့နှင့် အတူ ဖိအားမြင့်ပေါင်းစပ် ချည်နှောင်ထားသော နမူနာလိပ်များကို မှာယူပါ။

• lashing system ၏ အမြင့်ဆုံး tensile စွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ချွန်ထက်သောထောင့်ဖြတ်ကုန်စည်အားလုံးတွင် edge protectors များကို မဖြစ်မနေအသုံးပြုပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်ရာတွင် linear strength နှင့် system strength အကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- Linear Strength သည် အကြမ်းသိုင်းကြိုး၏ ကျိုးကြောင်းမှတ်ကို တိုင်းတာသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးနှင့် လုံခြုံသောအခါ စနစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် သိုင်းကြိုး၏ ကျိုးသွားသည့်အမှတ်ကို တိုင်းတာသည်။ အဆစ်များတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖိစီးမှုများကြောင့် စနစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် အမြဲတမ်းနိမ့်နေပြီး ကုန်စည်လုံခြုံရေး လိုအပ်ချက်များကို တွက်ချက်ရာတွင် ၎င်းသည် သင်အသုံးပြုသင့်သည့် တစ်ခုတည်းသောမက်ထရစ်ဖြစ်သည်။

မေး- ပေါင်းစပ်ကြိုးချည်နှောင်ခြင်း၏ ဆန့်နိုင်အားသည် သံမဏိကြိုးဝိုင်းနှင့် မည်သို့ယှဉ်သနည်း။

A- အရည်အသွေးမြင့် ပေါင်းစပ်သိုင်းကြိုးသည် သံမဏိကြိုးဝိုင်း၏ စနစ်ချိုးဖျက်နိုင်မှုနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ သို့သော်၊ ပေါင်းစပ်သိုင်းကြိုးသည် သာလွန်သော shock absorbency ကိုပေးသည်။ သံမဏိသည် တောင့်တင်းပြီး ရုတ်တရက် ရိုက်ခတ်မှုအောက်တွင် လျှပ်တပြက်ဖြစ်နေသော်လည်း၊ ပေါင်းစပ်သိုင်းကြိုးများသည် အရွေ့စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူရန် အနည်းငယ်ရှည်လျားပြီး ၎င်း၏တင်းမာမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။

မေး- တင်းကြပ်ခြင်း တွန်းအားစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် မည်သည့်စက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသနည်း။

A- ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် တိကျသောဝန်ဆဲလ်များတပ်ဆင်ထားသော Universal Testing Machines (UTM) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ကြိုးကို ကုပ်တွယ်ခြင်းမှ ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ အထူးပြု capstan လက်ကိုင်များ သို့မဟုတ် ဒရမ်ခွဲထားသော ကြိုးများကို အဆက်မပြတ် တိုးချဲ့စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းအား ဆွဲငင်အားကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေရန် အသုံးပြုပါသည်။

မေး- ရှည်လျားမှုသည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်အားရှိသော polyester ကြိုးချည်နှောင်ခြင်း၏ ဘေးကင်းမှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- ထိန်းချုပ်ထားသော ရှည်လျားမှုသည် အရေးကြီးသော ဘေးကင်းရေး အင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောဘရိတ်ဖမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မီးရထားတွဲသက်ရောက်မှုများကဲ့သို့ ရုတ်တရက် ရွေ့လျားနေသောဝန်များအောက်တွင် ထွားကျိုင်းမှုကို ဆန့်ထုတ်နိုင်စေကာ တုန်လှုပ်မှုကို စုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ ထို့နောက် သိုင်းကြိုးသည် ကုန်တင်ကားပေါ်တွင် တင်းကျပ်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားရန် ၎င်း၏ elastic memory ကို အသုံးပြုသည်။

မေး- ပေါင်းစပ်ကြိုးချည်ခြင်းအတွက် မည်သည့်ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် သက်ဆိုင်သနည်း။

A- အဓိကစံနှုန်းမှာ ASTM D3950 ဖြစ်ပြီး၊ သတ္တုမဟုတ်သော ကြိုးပတ်ခြင်းအတွက် စမ်းသပ်မှုဘောင်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ လေးလံသောရထားပို့ဆောင်ရေးအတွက်၊ Association of American Railroads (AAR) အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် လိုအပ်သည်။ ဥရောပစံချိန်စံညွှန်းများ (EN 12195-2) သည် ကုန်စည်ဖြန့်ဖြူးမှုတွင် ပူးတွဲထိရောက်မှုအတွက် တင်းကျပ်သောလမ်းညွှန်ချက်များကိုလည်း ပေးပါသည်။

မေး- ဝါယာကြိုးများ သည် အလုံးစုံ ဆန့်နိုင်အား စမ်းသပ်မှုရလဒ်အပေါ် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

A- ဝိုင်ယာကြိုးများသည် စနစ်၏ ပူးတွဲထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ buckle သည် အလွန်ချောမွေ့နေပါက သို့မဟုတ် အရွယ်အစား မှားယွင်းနေပါက၊ ကြိုးသည် ဝန်အောက်မှ ချော်ထွက်ကာ စနစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို နည်းပါးစေသည်။ ဖော့စဖိတ်ဘောင်များသည် ပိုလီမာအပေါ်ယံကို ဆုပ်ကိုင်ထားသည့် ပိုမာကျောသော အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး စနစ်၏ ထိန်းထားနိုင်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။