பல தளவாடங்கள் மற்றும் கொள்முதல் மேலாளர்கள் ஒரே அளவீட்டில் சுமை-பாதுகாப்பு முடிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளனர். அவர்கள் கிட்டத்தட்ட பிரத்தியேகமாக ஸ்ட்ராப்பிங் பொருளின் உடைக்கும் வலிமையைப் பார்க்கிறார்கள். இருப்பினும், ஒரு பட்டையின் நடுவில் வயல் தோல்விகள் அரிதாகவே நிகழ்கின்றன. அவை பொதுவாக இணைப்பு புள்ளியில் நிகழ்கின்றன.
சிகிச்சை அ பேக்கிங் ஸ்ட்ராப் மற்றும் அதன் வன்பொருள் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களாக இருப்பது சரக்கு பாதுகாப்பில் ஆபத்தான இடைவெளியை உருவாக்குகிறது. பொருந்தாத கூறுகள், பட்டையின் சுயாதீன மதிப்பீட்டைப் பொருட்படுத்தாமல், சுமை திறனை 25%க்கும் மேல் குறைக்கலாம். இந்த அமைதியான ஆபத்து ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு மற்றும் மதிப்புமிக்க பேலோடுகளை அச்சுறுத்துகிறது.
உண்மையான சரக்கு பாதுகாப்பு 'கணினி வலிமையை' சார்ந்துள்ளது. கலப்பு தண்டு பட்டா டைனமிக் டிரான்சிட் சுமைகளின் கீழ் குறிப்பிட்ட கொக்கிகளுடன் தொடர்புகொள்வது முக்கியமானது. இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கான ஒரே ஆதார அடிப்படையிலான வழியை இது வழங்குகிறது. கூட்டு செயல்திறனுக்குப் பின்னால் உள்ள இயக்கவியலை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். ஒரு முட்டாள்தனமான சரக்கு பாதுகாப்பு கட்டமைப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் நாங்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்டுவோம்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
நேரியல் வலிமைக்கு மேல் கணினி வலிமை: பட்டையின் இழுவிசை வலிமை மட்டும் அல்லாமல், கூட்டுத் திறனால் மொத்தப் பாதுகாப்புத் திறன் கட்டளையிடப்படுகிறது.
கூட்டு என்பது பலவீனமான இணைப்பு: தவறான பாதை அல்லது பேக்கிங் கொக்கியின் முடிவைப் பயன்படுத்துவது, வைத்திருக்கும் சக்தியைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது மற்றும் பாதுகாப்பை சமரசம் செய்கிறது.
மெட்டீரியல் மெக்கானிக்ஸ் மேட்டர்: உயர்தர பாலிமர் பூசப்பட்ட பட்டைகள் உராய்வு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பூச்சு உரித்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி எஃகு கம்பி பேக்கிங் கொக்கிகளில் பாதுகாப்பாகப் பூட்டப்படுகின்றன.
இணங்குதல் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல: நம்பகமான இணைத்தல்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகள் (ASTM அல்லது AAR போன்றவை) மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, இது கோட்பாட்டு அதிகபட்சத்தை விட கணிக்கக்கூடிய செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
நேரியல் வலிமையின் கட்டுக்கதை: ஏன் 'கணினி வலிமை' பாதுகாப்பை தீர்மானிக்கிறது
பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் நேரியல் முறிவு வலிமையை பெரிதும் விளம்பரப்படுத்துகின்றனர். லீனியர் பிரேக்கிங் ஸ்ட்ராப்பை ஒற்றை, இணைக்கப்படாத நீளமுள்ள பட்டாவை உடைக்க தேவையான அதிகபட்ச சக்தியாக வரையறுக்கிறோம். பொறியியலாளர்கள் இந்த அளவீட்டை ஒரு நேரான பொருளை இழுக்கும் வரை அதைச் சோதிக்கிறார்கள். ஸ்பெக் ஷீட்களில் ஈர்க்கக்கூடியதாக இருந்தாலும், உண்மையான செயல்பாடுகளுக்கு இந்த எண் ஆபத்தான முறையில் தவறாக வழிநடத்துகிறது.
நேரியல் வலிமை சரக்கு வசைபாட்டின் நிஜ உலக பயன்பாட்டைப் புறக்கணிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் ஒரு சுமையைப் பாதுகாக்க நேராக, இணைக்கப்படாத பட்டாவை ஒருபோதும் பயன்படுத்த மாட்டார்கள். அவர்கள் சரக்குகளைச் சுற்றி பொருளைச் சுற்றிக் கொண்டு அதைக் கட்ட வேண்டும். இந்த லூப்பிங் மற்றும் ஃபாஸ்டிங் செயல்முறை ஒரு இணைப்பு கூட்டு உருவாக்குகிறது. தளவாடங்களில், கூட்டு எப்போதும் பலவீனமான இணைப்பைக் குறிக்கிறது.
கூட்டு செயல்திறன் என்ற கருத்தை நாம் அறிமுகப்படுத்த வேண்டும். மூடிய வளையத்தை உருவாக்கிய பிறகு தக்கவைக்கப்பட்ட அடிப்படை வலிமையின் சதவீதத்தை கூட்டு செயல்திறன் அளவிடுகிறது. ஒரு கட்டும் பொறிமுறையானது பொருளில் நழுவினால் அல்லது வெட்டப்பட்டால், செயல்திறன் கடுமையாக குறைகிறது.
தொழில்துறை தரநிலைகள் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பைக் கணக்கிட ஒரு குறிப்பிட்ட சூத்திரத்தை நம்பியுள்ளன. இதை சிஸ்டம் ஸ்ட்ரெங்த் ஃபார்முலா என்கிறோம். உண்மையான சுமை தாங்கும் திறனைத் தீர்மானிக்க இந்த கணக்கீட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும்:
நேரியல் முறிவு வலிமையை அடையாளம் காணவும்: பட்டையின் அடிப்படை இழுவிசை வரம்பை மட்டும் கண்டறியவும்.
மதிப்பை இரட்டிப்பாக்கு: நேரியல் வலிமையை இரண்டால் பெருக்கவும். ஒரு பட்டா சரக்கு மீது தொடர்ச்சியான சுழற்சியை உருவாக்குகிறது, இது இரண்டு செயலில் உள்ள பதற்றத்தை உருவாக்குகிறது.
கூட்டுத் திறனைப் பயன்படுத்து: கூட்டுத் திறனின் சதவீதத்தால் இரட்டிப்பான எண்ணிக்கையை பெருக்கவும். இந்த படியானது கொக்கி இணைப்பில் தவிர்க்க முடியாத வலிமை இழப்புக்கு காரணமாகிறது.
எழுதப்பட்ட சூத்திரத்தைக் கவனியுங்கள்: கணினி வலிமை = (நேரியல் முறிவு வலிமை x 2) x கூட்டுத் திறன்.
வாங்குபவர்கள் கண்டிப்பான மதிப்பீட்டு லென்ஸைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நேரியல் வலிமையை மட்டும் முன்னிலைப்படுத்தும் விற்பனையாளர் முன்மொழிவுகளை நீங்கள் உடனடியாக நிராகரிக்க வேண்டும். நம்பகமான சப்ளையர்கள் எப்போதும் சரிபார்க்கப்பட்ட கணினி வலிமை தரவை வெளியிடுவார்கள். குறிப்பிட்ட பட்டா மற்றும் கொக்கி சேர்க்கைகளின் கடுமையான சோதனை மூலம் அவர்கள் தங்கள் கூற்றுக்களை நிரூபிக்கிறார்கள்.
மெட்ரிக் |
வரையறை |
நடைமுறை சம்பந்தம் |
லீனியர் பிரேக்கிங் ஸ்ட்ரெங்த் |
இணைக்கப்படாத ஒற்றைப் பட்டாவை எடுக்க விசை தேவை. |
குறைந்த. அடிப்படை உற்பத்தி அளவீடாக மட்டுமே பயனுள்ளதாக இருக்கும். |
கூட்டு செயல்திறன் |
கொக்கி இணைப்பில் தக்கவைக்கப்பட்ட வலிமையின் சதவீதம். |
உயர். வன்பொருள் பட்டாவுடன் எவ்வளவு நன்றாக இணைகிறது என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. |
கணினி வலிமை |
லூப் செய்யப்பட்ட மற்றும் பாதுகாக்கப்பட்ட பட்டையின் மொத்த செயல்பாட்டு ஹோல்டிங் பவர். |
விமர்சனம். சுமை கணக்கீடுகளுக்கு நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டிய ஒரே மெட்ரிக். |
கூட்டு செயல்திறன்: பேக்கிங் கொக்கிகளின் முக்கிய பங்கு
உயர் கூட்டு செயல்திறனை அடைவதற்கு சரியான வன்பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை தேவைப்படுகிறது. எடை குறைந்த ஃபாஸ்டெனரில் ஒரு கனரக பட்டையை கட்டாயப்படுத்துவது கடுமையான பொருத்தமற்ற தண்டனையைத் தூண்டுகிறது. இந்த பொறியியல் யதார்த்தம் பெரும்பாலும் கொள்முதல் குழுக்களை பாதுகாப்பில் இருந்து பிடிக்கிறது.
நீங்கள் சிறிய அல்லது குறைந்த அளவைப் பயன்படுத்தும்போது பேக்கிங் கொக்கி , கணினி அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியடைகிறது. பட்டா சட்டத்தின் உள்ளே சமமாக மடிகிறது. பதற்றம் பொருள் முழுவதும் மோசமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. இந்த விலகல் கூட்டு செயல்திறனை கடுமையாக குறைக்கிறது. செயல்திறன் அடிக்கடி 75% அல்லது உகந்த திறனில் குறைகிறது. இத்தகைய குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு முழு பேலோடுகளையும் சமரசம் செய்கிறது.
வன்பொருள் விவரக்குறிப்புகள் வெற்றியைக் கட்டளையிடுகின்றன. நீங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் எஃகு கம்பி பேக்கிங் கொக்கிகள் பாதுகாப்பு உத்தரவாதம்.
வயர் கேஜ்: எஃகு கம்பியின் தடிமன் பட்டையின் இழுவிசை வரம்புகளுடன் பொருந்த வேண்டும். தடிமனான கம்பி உயர் அழுத்த சுமைகளின் கீழ் வளைவதை எதிர்க்கிறது. கேஜ் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், கொக்கி சிதைந்துவிடும். ஒரு வளைந்த கொக்கி பட்டையை உடனடியாக நழுவ அனுமதிக்கிறது.
வடிவியல்: முனைகளின் கோணம் ஆழமாக முக்கியமானது. சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட கோணங்கள் மேற்பரப்பு தொடர்பை அதிகப்படுத்துகின்றன. போக்குவரத்தின் போது இயக்கவியல் சக்திகள் சரக்குகளை அதிர்ச்சிக்குள்ளாக்கும்போது இந்த வடிவியல் சறுக்கலைத் தடுக்கிறது.
மேற்பரப்பு பூச்சு: உங்கள் ஸ்ட்ராப் பொருளுக்கு சரியான உலோக பூச்சு தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கால்வனேற்றப்பட்ட முடிவுகள் மென்மையான மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன. அவை கலப்பு மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி) பட்டைகளுக்கு உகந்தவை. பாஸ்பேட் பூச்சுகள் கடினமான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. நெய்த பட்டாவுக்கு அவை கண்டிப்பாக முக்கியமானவை, துணி திறம்பட பிடிக்க அனுமதிக்கிறது.
கிடங்கு மேலாளர்கள் முன்முயற்சியுடன் கூடிய இடர்களை குறைக்க வேண்டும். உங்கள் சரக்குகளை தரப்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம். கிடங்கு தளத்தில் கிடைக்கும் பல்வேறு பட்டைகள் மற்றும் கொக்கிகளை கட்டுப்படுத்தவும். விரைவாக வேலை செய்யும் ஆபரேட்டர்கள் தற்செயலாக பொருந்தாத கூறுகளை இணைக்கலாம். பொருட்களை தரப்படுத்துவது இந்த ஆபத்தான யூகத்தை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது.
தி சயின்ஸ் ஆஃப் தி மேட்ச்: கம்போசிட் கார்ட் ஸ்ட்ராப் சுமையின் கீழ் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
காம்போசிட் ஸ்ட்ராப்பிங் என்பது பொருள் அறிவியலில் ஒரு பெரிய பாய்ச்சலைக் குறிக்கிறது. இது இரட்டை-செயல் பொறியியல் அணுகுமுறையை நம்பியுள்ளது. உயர் உறுதியான பாலியஸ்டர் நூல்கள் உள் மையத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த நூல்கள் அத்தியாவசிய இழுவிசை முதுகெலும்பை வழங்குகின்றன. இந்த மையத்தைச் சுற்றி ஒரு பாதுகாப்பு பாலிமர் பூச்சு உள்ளது.
இந்த பாலிமர் பூச்சு ஒரு முக்கியமான கட்டமைப்பு செயல்பாட்டை செய்கிறது. இது ஃபாஸ்டென்சருக்குள் தேவையான உராய்வை உருவாக்குகிறது. பதற்றம் அதிகரிக்கும் போது, மென்மையான கால்வனேற்றப்பட்ட கொக்கி பாலிமருக்கு எதிராக அழுத்துகிறது. இதன் விளைவாக ஏற்படும் உராய்வு கணினியை பாதுகாப்பான இடத்தில் பூட்டுகிறது. இந்த குறிப்பிட்ட தொடர்பு இல்லாமல், பட்டா உலோக சட்டத்தின் வழியாக வலதுபுறமாக சறுக்கும்.
புல ஆபரேட்டர்கள் 'உரித்தல்' காட்டி எனப்படும் நடைமுறை நிகழ்வைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உயர்தர பாலிமர் பூச்சுகள் கொக்கியின் உள்ளே சிறிது உரிக்கப்படுவதை வெளிப்படுத்துகின்றன. கணினி உகந்த பதற்றத்தை அடையும் போது இது நிகழ்கிறது. பாலிமரின் மேல் அடுக்கு அழுத்தி, உலோக கம்பிக்கு எதிராக ஒரு சிறிய முகட்டை உருவாக்குகிறது. இந்த ரிட்ஜ் மிகவும் நம்பகமான காட்சி குறிகாட்டியாக செயல்படுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் தோலைப் பார்த்து உடனடியாக டென்ஷனரை நிறுத்துகிறார்கள். இது ஆபத்தான அதிகப்படியான பதற்றத்தைத் தடுக்கிறது.
மெட்டீரியல் மெக்கானிக்ஸைப் புரிந்துகொள்வதற்கு இறந்த நீட்சிக்கு எதிராக மாறுபட்ட மீள் நீட்டிப்பு தேவைப்படுகிறது. வெவ்வேறு பாதுகாப்பு பொருட்கள் போக்குவரத்தின் போது மாறும் அதிர்ச்சிகளுக்கு தனித்தன்மையுடன் செயல்படுகின்றன.
எஃகு (டெட் ஸ்ட்ரெட்ச்): எஃகு பட்டைகள் நிரந்தர சிதைவால் பாதிக்கப்படுகின்றன. அதிக சுமை திடீரென மாறும்போது, எஃகு தாக்கத்தை உறிஞ்சுவதற்கு நீண்டுள்ளது. அது பின்வாங்க முடியாது. இதை நாம் இறந்த நீட்சி என்கிறோம். மீதமுள்ள பயணத்தில் இசைக்குழு தளர்வாகவே உள்ளது, இதனால் சரக்குகள் பாதிக்கப்படும்.
கலப்பு (எலாஸ்டிக் நீட்டிப்பு): கூட்டுப் பொருட்கள் குறிப்பிடத்தக்க 'மீள் நினைவகம்' அம்சத்தைக் கொண்டுள்ளன. அவை திடீர் தாக்கத்தின் கீழ் சிறிது நீட்டி, அதிர்ச்சி ஆற்றலை பாதுகாப்பாக உறிஞ்சும். எஃகு போலல்லாமல், அவை உடனடியாக அவற்றின் அசல் பதற்ற நிலைக்குத் திரும்புகின்றன. இந்த தொடர்ச்சியான மீட்பு ஆயிரக்கணக்கான மைல்கள் முழுவதும் முழுமையான சுமை ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது.
பொருள் வகை |
அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் |
மீட்பு திறன் |
தளர்த்தும் ஆபத்து |
ஸ்டீல் பேண்டிங் |
ஏழை |
எதுவும் இல்லை (டெட் ஸ்ட்ரெட்ச்) |
தாக்கத்திற்குப் பிறகு உயர் |
பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP) |
மிதமான |
குறைந்த |
காலப்போக்கில் மிதமானது |
கூட்டு வடம் |
சிறப்பானது |
உயர் (மீள் நினைவகம்) |
மிகவும் குறைவு |
மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பு: உங்கள் பாதுகாப்பு அமைப்பை சுருக்கப்பட்டியல்
சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க கொள்முதல் குழுக்களுக்கு கட்டமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு தேவை. குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுக் கட்டுப்பாடுகளுக்கு எதிராக உங்கள் சுமை தேவைகளை நீங்கள் மதிப்பிட வேண்டும். யூகங்களை நம்ப வேண்டாம். பல சுற்றுச்சூழல் மற்றும் உடல் காரணிகளின் அடிப்படையில் தெளிவான அளவுகோல்களை வரையறுக்கவும்.
பேலோட் எடையை மதிப்பிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும். கனரக தொழில்துறை இயந்திரங்களுக்கு பலவிதமான நுகர்வோர் பொருட்களை விட வேறுபட்ட குறிப்புகள் தேவை. அடுத்து, போக்குவரத்து பயன்முறையைக் கவனியுங்கள். இரயில் போக்குவரத்து சரக்குகளை தீவிர ஹம்பிங் படைகளுக்கு உட்படுத்துகிறது. கடல் சரக்கு பொருட்களை வன்முறை சுருதி மற்றும் ரோல் இயக்கவியலுக்கு வெளிப்படுத்துகிறது. சாலை போக்குவரத்து நிலையான அதிர்வுகள் மற்றும் திடீர் பிரேக்கிங் அதிர்ச்சிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு பொருள் நீண்ட ஆயுளைக் கட்டளையிடுகிறது. தீவிர UV கதிர்வீச்சு குறைந்த பிளாஸ்டிக்குகளை விரைவாக சிதைக்கிறது. அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்கள் பாதுகாப்பற்ற உலோகக் கூறுகளை துருப்பிடிக்கின்றன. தொழில்துறை அமைப்புகளில் வேதியியல் இருப்பு சில பாலிமர்களை பலவீனப்படுத்துகிறது. தயாரிப்பு மாதிரிகளைக் கோருவதற்கு முன் இந்தக் கட்டுப்பாடுகளை வரைபடமாக்குங்கள்.
சோதனை மற்றும் இணக்கத்தை நீங்கள் கடுமையாகச் சரிபார்க்க வேண்டும். உள் விற்பனையாளர் மதிப்பீடுகளை இறுதிச் சான்றாக ஒருபோதும் ஏற்க வேண்டாம். சரிபார்க்கக்கூடிய ASTM அளவீடு செய்யப்பட்ட இழுவிசை சோதனைத் தரவைக் கோருங்கள். இந்தத் தரவு நீங்கள் வாங்க உத்தேசித்துள்ள சரியான பட்டா மற்றும் கொக்கி கலவையை பிரதிபலிக்க வேண்டும். ஒரு பட்டாவை சுயாதீனமாக சோதனை செய்வது பாதுகாப்பு சான்றிதழை செல்லாததாக்குகிறது.
அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுயாதீன சான்றிதழ்களைத் தேடுங்கள். அசோசியேஷன் ஆஃப் அமெரிக்கன் ரெயில்ரோட்ஸ் (AAR) இரயில் போக்குவரத்து இணக்கத்திற்கான தங்கத் தரத்தை அமைக்கிறது. கடல்சார் நடவடிக்கைகளுக்கு DNV/GL போன்ற அமைப்புகளிடமிருந்து சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்தச் சான்றிதழ்கள் அமைப்பு தீவிர செயல்பாட்டு அழுத்தத்தைக் கையாள முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது.
யூனிட் விலை மற்றும் பாதுகாப்பு நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சுற்றி உங்கள் முழு கொள்முதல் முடிவையும் மறுவடிவமைக்கவும். சற்று அதிக விலையுயர்ந்த, சரியாக பொருந்திய அமைப்பு மிகப்பெரிய பாதுகாப்பு மதிப்பை வழங்குகிறது. இது பேரழிவு சுமை மாற்றங்களை தீவிரமாக தடுக்கிறது. இது நடக்கும் முன் விலையுயர்ந்த தயாரிப்பு சேதத்தை நிறுத்துகிறது. மிக முக்கியமாக, இது உங்கள் நிறுவனத்தை கடுமையான பாதுகாப்பு பொறுப்புகளில் இருந்து பாதுகாக்கிறது. இந்த பாதுகாப்புப் பலன்கள், மொத்தப் பொருள் வாங்குதல்களில் சிறிய ஆரம்ப சேமிப்பை எளிதாகக் குறைக்கின்றன. மலிவான கிடைக்கக்கூடிய யூனிட்டை விட நிரூபிக்கப்பட்ட ஒருமைப்பாட்டிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள்: ரோல்அவுட் அபாயங்கள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்
பிரீமியம் ஸ்ட்ராப்பிங் சிஸ்டத்தை வாங்குவது பாதி சமன்பாட்டை மட்டுமே தீர்க்கும். நடைமுறை உண்மைகள் பெரும்பாலும் இறுதி வெற்றி அல்லது தோல்வியை ஆணையிடுகின்றன. தரையில் தவறாக பதற்றம் ஏற்பட்டால் ஒரு சிறந்த கலவை இன்னும் தோல்வியடையும்.
கருவி இணக்கத்தன்மை முதன்மையான வெளியீடு அபாயமாக உள்ளது. அனைத்து கையேடு அல்லது நியூமேடிக் டென்ஷனர்களும் உங்கள் புதிய பொருட்களுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். டென்ஷனிங் கருவிகள் குறிப்பிட்ட பட்டா அகலங்கள் மற்றும் தடிமன்களுக்கு அளவீடு செய்யப்படுகின்றன. மெல்லிய பிபி பட்டைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கருவியில் தடிமனான கலவை இசைக்குழுவை கட்டாயப்படுத்துவது சாதனத்தை சேதப்படுத்துகிறது. இது சிஸ்டம் உச்சகட்ட பதற்றத்தை அடைவதையும் தடுக்கிறது. ஏதேனும் மெட்டீரியல் மேம்பாடுகளை இறுதி செய்வதற்கு முன், ஏற்கனவே உள்ள கருவிகளைத் தணிக்கை செய்யவும்.
நிலையான செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் (SOPs) உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கின்றன. ஆபரேட்டர் பயிற்சியின் முக்கியமான முக்கியத்துவத்தை முன்னிலைப்படுத்தவும். உங்கள் கிடங்கு பணியாளர்கள் அறிவுறுத்தல்களைப் பெற வேண்டும்.
த்ரெடிங் டெக்னிக்ஸ்: ஆபரேட்டர்கள் ஸ்டிராப்பை கொக்கி வழியாக சரியாக இழைக்க வேண்டும். தவறான த்ரெடிங் உராய்வு பூட்டை மாற்றுகிறது, இதனால் சுமையின் கீழ் உடனடி தோல்வி ஏற்படுகிறது.
பதற்றம் குறிகாட்டிகளை அங்கீகரித்தல்: முன்பு விவாதிக்கப்பட்ட பாலிமர் உரித்தல் காட்டியை தேட ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும். அழுத்தம் கொடுப்பதை எப்போது நிறுத்த வேண்டும் என்பதை அவர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.
பாதுகாப்பு கியர்: உலோகம் அல்லாத விருப்பங்கள் எஃகு விட பாதுகாப்பானதாக இருந்தாலும், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் கையுறைகளின் பயன்பாட்டை கட்டாயப்படுத்தவும்.
கடுமையான தணிக்கை மற்றும் பராமரிப்பு வழக்கத்தை நிறுவவும். பாதுகாப்பு தரம் கண்காணிக்கப்படாமல் இருந்தால் காலப்போக்கில் மெதுவாக குறைகிறது. மாதாந்திர ஆய்வு அட்டவணையை நிறுவ பரிந்துரைக்கவும். மேற்பார்வையாளர்கள் புற ஊதா சேதம் அல்லது மாசுபாட்டிற்காக சேமிக்கப்பட்ட ஸ்ட்ராப்பிங் அமைப்புகளை சரிபார்க்க வேண்டும். அளவுத்திருத்த சறுக்கலுக்கான டென்ஷனிங் கருவிகளையும் அவர்கள் சோதிக்க வேண்டும். வழக்கமான பராமரிப்பு தொடர்ந்து இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் ஆபரேட்டர்களை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது.
முடிவுரை
ஒரு அடிப்படை தளவாட உண்மையை நாம் மீண்டும் வலியுறுத்த வேண்டும். ஒரு பட்டா அதன் மூட்டைப் போலவே வலிமையானது. தனிமைப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளை விட சரிபார்க்கப்பட்ட கணினி வலிமையை நம்புவது முதிர்ந்த செயல்பாடுகளின் தனிச்சிறப்பாகும். கூட்டு செயல்திறனின் ஆழமான தாக்கத்தை நீங்கள் இப்போது புரிந்துகொள்கிறீர்கள். வயர் கேஜ், பூச்சு பூச்சு மற்றும் மீள் நினைவகம் ஏன் என்பதை நீங்கள் அறிவீர்கள்.
உங்கள் எதிர்கால ஏற்றுமதிகளைப் பாதுகாக்க இன்றே செயலில் உள்ள நடவடிக்கைகளை எடுங்கள். உங்கள் தற்போதைய கிடங்கு சரக்குகளை உடனடியாக தணிக்கை செய்யுங்கள். தற்செயலான பயன்பாட்டைத் தடுக்க, பொருந்தாத வன்பொருள் கூறுகளை அகற்றவும். அடுத்து, தகுதிவாய்ந்த சப்ளையரிடமிருந்து முறையான கணினி வலிமை தணிக்கையைக் கோரவும். மாதிரி சோதனைக் கருவியைக் கேளுங்கள். சான்றளிக்கப்பட்ட பொருந்திய ஜோடிகளுக்கு எதிராக உங்கள் தற்போதைய சுமை-பாதுகாப்பு முறைகளை பெஞ்ச்மார்க் செய்யவும். நிரூபிக்கப்பட்ட கணினி ஒருமைப்பாட்டை வலியுறுத்துவதன் மூலம் உங்கள் சரக்குகள், உங்கள் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் உங்கள் கீழ்நிலை ஆகியவற்றைப் பாதுகாக்கவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: முறிவு வலிமைக்கும் கணினி வலிமைக்கும் என்ன வித்தியாசம்?
ப: முறிவு வலிமை என்பது ஒரு ஒற்றை, இணைக்கப்படாத பட்டாவை எடுக்கத் தேவையான அடிப்படை விசையாகும். கணினி வலிமை என்பது சரக்குகளை சுற்றி வளையப்பட்டு, ஒரு கொக்கி மூலம் உறுதியாகப் பாதுகாக்கப்பட்டவுடன் பட்டையின் உண்மையான செயல்பாட்டு வைத்திருக்கும் சக்தியைக் குறிக்கிறது.
கே: நான் எந்த எஃகு கம்பி கொக்கி ஒரு கூட்டு தண்டு பட்டா பயன்படுத்த முடியும்?
ப: இல்லை. வயர் கேஜ், கொக்கி வடிவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவை சரியாக பொருந்த வேண்டும். கலப்பு பட்டைகளுக்கு உகந்த உராய்வுக்கு கால்வனேற்றப்பட்ட கொக்கிகள் தேவை. பொருந்தாத பரிமாணங்கள் சறுக்கலை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பாதுகாப்பான கூட்டு செயல்திறனை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
கே: டிரான்ஸிட்டின் போது கலப்பு ஸ்ட்ராப்பிங் நீட்டுகிறதா?
ப: ஆம், ஆனால் அது 'எலாஸ்டிக் நீட்டிப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.' எஃகு போலல்லாமல், இது ஒரு தாக்கத்திற்குப் பிறகு நிரந்தரமாக சிதைந்து, தளர்வாக இருக்கும். அது உடனடியாக அதன் அசல் பதற்றத்தை மீட்டெடுக்கிறது.
கே: கொக்கிக்குள் பட்டா சரியாக பதற்றம் உள்ளதா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?
ப: உயர்தர கூட்டு பட்டைகள் காட்சி குறிப்பை வழங்குகின்றன. சிறந்த பதற்றம் அடையும் போது பாலிமர் பூச்சு சிறிது உரிக்கப்படும் அல்லது கொக்கி மூட்டில் துல்லியமாக சுருக்கப்படும். இது ஆபரேட்டரை உடனடியாக பதற்றத்தை நிறுத்தச் சொல்கிறது.
