Komposiitnööri rihmad vs PET-rihmad rasketele kaubaalustele

Suure tonnaažiga, ebakorrapärase kujuga või dünaamiliste koormuste kindlustamine nõuab tõmbetugevuse, pikenemise taastumise ja löögikindluse täpset tasakaalu. Vale rihmamaterjali valimine põhjustab koormuse nihkumist transpordi ajal, ohustab ohutust, suurendab toote kahjustusi ja varjatud ebaefektiivsust seadmete hooldamisel või tööjõu jaotamisel. Standardne polüpropüleen (PP) on nende nõudlike rakenduste jaoks ebapiisav. Rasked tööstuslikud keskkonnad nõuavad PET-i suurepärast tõmbetugevust, mis tagab ligikaudu kaks korda PP-st tugevama tugevuse, või komposiitnööri äärmise löögi neeldumise. Hinnates komposiitnööri rihmad vs PET-rihmad nõuavad põhilist lineaarset katkemistugevust kaugemale vaatamist. Rajatiste juhid peavad analüüsima süsteemi tugevust, rakendusmetoodikat ja pikaajalist töömõju, et tagada maksimaalne koormuse stabiilsus.

• Süsteemi tugevus vs lineaarne tugevus: PET-rihmad toetuvad keevisõmbluse tugevusele (hõõrdumine või kuumus), samas kui komposiitnööri rihmad saavutavad spetsiaalsete traatpandlate abil parema liigeste tõhususe (süsteemi tugevus).

• Dünaamilised vs. staatilised koormused: komposiitnööri rihmad pakuvad suuremat löögi neeldumist koormate jaoks, mis nihkuvad või vajuvad, samas kui PET-rihm tagab staatiliste ühtlaste aluste jaoks jäiga ja suure pinge.

• Tööriistad ja mastaapsus: PET-rihmad on automaatsete või poolautomaatsete suure mahuga liinide jaoks väga skaleeritav; Komposiitnööri rihmad nõuavad käsitsi rakendamist, kuid nõuavad oluliselt väiksemat esialgset tööriistainvesteeringut.

• Ohutus ja ergonoomika: mõlemad sünteetilised valikud kõrvaldavad terasrihmadega seotud rebenemis- ja löögiohu, kuid need nõuavad ohutuks pingutamiseks erinevaid operaatori koolitusprotokolle.

Raske kaubaaluste koorma kinnitamise edukriteeriumide määratlemine

Tõmbetugevus, säilinud pinge ja pikenemine

Rihmamaterjalide mehaaniliste omaduste mõistmine on optimeerimise esimene samm raske kaubaaluste koorma kinnitamine . Lineaarne purunemistugevus määrab materjali purunemise täpse punkti otsese pinge all laboritingimustes. Säilitatud pinge mõõdab rihma võimet hoida koormat tihedalt pikema aja jooksul põllul. Kuigi lineaarne tugevus ei lase rihmal esmakordsel pealekandmisel kinni lüüa, hoiab säilinud pinge veose stabiilsena ka pikaajalisel ladustamisel ja transpordil.

Need tõmbepiirangud määravad rihma konkreetsed mõõtmed. Tööstusliku PET-i katkestuskoormus ulatub tavaliselt 160 kg-st kergemate rakenduste korral kuni 1360 kg-ni raskeveokite jaoks. Komposiitnööri rihmad pakuvad võrreldavat või isegi suuremat katkemistugevust sõltuvalt lõnga tihedusest ja laiusest. Pikendus ja elastne taastumine mängivad koormuse kompenseerimisel suurt rolli. Kuivava ja kokkutõmbuva puidu või raskuse all kokku tõmbuvate lainepapist kastide kinnitamisel peab rihm pinge säilitamiseks kokku tõmbuma. Suure elastsusega materjalid ei lase rihmadel pärast koormuse mõõtmete muutumist lahti rippuda.

Koormusprofiili nõuetekohaseks hindamiseks enne rihmamaterjali valimist peaksid operaatorid järgima süstemaatilist hindamist:

1. Mõõtke täislaaditud kaubaaluse maksimaalne staatiline kaal.

2. Oodatavate dünaamiliste jõudude ja vibratsioonitasemete mõõtmiseks tehke kindlaks peamine transiidirežiim (raudtee, meri, maantee).

3. Tehke kindlaks, kas koormamaterjalid settivad, kahanevad või paisuvad transpordi ajal niiskuse kadumise või kokkusurumise tõttu.

4. Hinnake töökeskkonda äärmuslike temperatuuride, UV-kiirguse või kemikaalide esinemise suhtes.

5. Arvutage nõutav läbilaskevõime, et teha kindlaks, kas käsitsi või automatiseeritud rakendus on vajalik.

Ühise tõhusus ja süsteemi tugevus

Rihmasüsteem on nii tugev, kui tugev on selle nõrgim koht, milleks on peaaegu alati liigend. Kinnitusmehhanism määrab rihma tegeliku tõrkepunkti. Hõõrdkeevisõmblused, kuumtihendid ja metallpandlad toimivad pinge all erinevalt. Süsteemi tugevus esindab rakendatud rihma tegelikku hoidejõudu, mis arvutatakse lineaarse purunemistugevuse korrutamisel liigendi efektiivsuse protsendiga.

Ühenduste tõhususe hindamine on raskete tööstuslike rakenduste jaoks kohustuslik mõõdik. 1000 kg murdetugevusega ja 50% liigenditõhususega rihm läheb 500 kg rakendatud jõu korral läbi. Hõõrdkeevisõmblustel põhinevad PET-süsteemid saavutavad tavaliselt 70–80% vuukide efektiivsuse, kui tööriistad on täiuslikult kalibreeritud. Komposiitnööriga kasutatavad traatpandlasüsteemid võivad saavutada kuni 90% liite efektiivsust, tagades suurema funktsionaalse süsteemi tugevuse isegi siis, kui lineaarne katkestustugevus tundub paberil sarnane.

Keskkonna- ja transiidimuutujad

Laadimisdokist lahkudes seisavad rihmmaterjalid silmitsi tõsise keskkonnaseisundi halvenemise ja dünaamiliste transpordijõududega. UV-kiirgus lagundab kaitsmata polümeere, muutes need hapraks ja pinge all plõksuma. Niiskus kahjustab teatud materjale, põhjustades metallosade roostetamist või halvemate sünteetiliste kiudude nõrgenemist. Temperatuurikõikumised põhjustavad paisumist ja kokkutõmbumist, pannes proovile rihma elastse taastumise.

Dünaamilised transiidijõud toovad koormasse kineetilist energiat. Rööbasvagunite manööverdamine tekitab tohutuid hetkelisi löökkoormusi, mis panevad proovile liigendi efektiivsuse absoluutsed piirid. Karm meri põhjustab pidevat õõtsumist ja vibratsiooni nädalate jooksul. Rihmmaterjalidel peab olema jäikus, mis takistab liikumist, või elastsus, et neelata löök ja naasta oma algasendisse ilma purunemata.

PET-rihmad (polüesterpakkimisrihmad): võimalused ja piirangud

Materjali omadused ja toimivusprofiil

Ekstrudeeritud polüestrist pakkerihmadel on kõrgelt joondatud molekulaarne orientatsioon. Selle tootmisprotsessiga luuakse jäik, suure tõmbetugevusega materjal, mida sageli kasutatakse terasribade otsese asendajana. Struktuurne jäikus takistab rihma liigset venimist suure koormuse korral, tagades veose püsimise staatilises asendis.

PET-il on väike pikenemine ja kõrge säilivuspinge. Need omadused muudavad selle ideaalseks valikuks jäikade ühtlaste koormuste jaoks, mis transpordi ajal ei nihku ega suru kokku. Betoonplokkide, metallist valuplokkide või tihedalt pakitud joogipurkide kinnitamisel peab rihm hoidma esemeid ranges, liikumatus vormis. Hankemeeskonnad peavad valima PET-i täpsete mõõtmete spetsifikatsioonide ja pooli esitluse põhjal, mitte tuginema värvile. Füüsilised mõõtmed, pinna reljeef ja vaigu kvaliteet määravad jõudluse, muutes visuaalsed värviindikaatorid struktuuri terviklikkuse seisukohast ebaoluliseks.

Kasutusmeetodid ja nõuded tööriistadele

PET-rihmade tõhus rakendamine nõuab spetsiaalset varustust. Operaatorid toetuvad hõõrdkeevisõmbluse akuga töötavatele tööriistadele, pneumaatilistele pingutitele või täisautomaatsetele rihmakaartidele. Akuga töötavad tööriistad pingutavad rihma, hõõrduvad liitekoha ja lõikavad üleliigse materjali mõne sekundiga. Hõõrdekeevitusprotsess toimib kahe rihma otsa vibreerimisel üksteise vastu suurel kiirusel, polümeeri sulatamisel ja seejärel rõhu all hoidmisel, kuni see jahtub ja sulandub.

See mehaanilisele rakendusele tuginemine toob kaasa spetsiifilised hooldusnõuded. Hõõrdrattad kuluvad aja jooksul ja vajavad regulaarset väljavahetamist. Pideva keevitusaja tagamiseks tuleb jälgida aku tervist. Pneumaatilised tööriistad vajavad korrektseks töötamiseks puhtaid, määritud õhuvoolikuid. Rajatised peavad eraldama ressursid tööriista rutiinseks kalibreerimiseks ja ennetavaks hoolduseks, et vältida keevisõmbluste tõrkeid.

Ideaalsed kasutusjuhtumid ja lapsendamise riskid

PET-rihmad on konkreetsetes töökeskkondades suurepärased. Suuremahulised tootmisrajatised saavad automatiseeritud PET-süsteemide kiirusest tohutult kasu. Automatiseeritud logistikakeskused toetuvad läbilaskevõime säilitamiseks PET-ile. Ühtlane plokkide virnastamine ja staatilised rasked koormused, nagu tellised, alumiiniumvaluplokid ja saematerjal, on selle jäiga materjali optimaalsed kasutusvõimalused.

PET-i kasutuselevõtuga kaasnevad valede rakenduste puhul omased riskid. Keevisõmbluste rike on endiselt tõsiste löökide korral peamine probleem. Kui kahveltõstuk kukub kaubaaluse maha või mootorvagun sunnib järsult manööverdama, kannab PET jäik olemus kineetilise energia otse keevisõmblusele, põhjustades selle potentsiaalselt välja kukkumise. Ekstrudeeritud polüester võib ka pikisuunas lõheneda, kui see on sisselõike või terava serva lõikes, kahjustades kogu rihma.

Komposiitjuhtme rihmad: võimalused ja piirangud

Struktuurne disain ja löökide neeldumine

Komposiitnööri rihmad kasutavad koekstrudeeritud tootmisprotsessi. Suure tugevusega polüesterlõngad jooksevad paralleelselt kogu rihma pikkuses, pakkudes tohutut lineaarset tugevust. Need lõngad on täielikult kaetud kaitsva polümeerkattega. See konstruktsioon loob materjali, mis on erakordselt paindlik, säilitades samal ajal kõrged tõmbepiirid.

Paindlikkus väljendub otseselt suurepärases löögi neeldumises. Dünaamilise koormuse nihkumisel venib komposiitnöör veidi, et neelata kineetiline energia, vältides rihma klõpsamist. Polümeerkate tagab suurepärase kulumiskindluse, kaitstes sisemisi kandelõnga teravate servade, kareda betooni ja transiidihõõrdumise eest. See muudab selle väga tõhusaks töötlemata metallide või ebakorrapärase geomeetriaga masinate kinnitamiseks.

Traatpandlate roll süsteemi tugevuses

Komposiitnöör toetub vuugi kinnitamiseks täielikult iselukustuvale traatpandla süsteemile. Kui pingutada, hammustab traatpandlaga rihma. Mida tugevamini koorem tõmbab, seda tihedamalt pandlaga haardub. See mehaaniline toime loob kuni 90% vuugiefektiivsuse, mis on oluliselt suurem kui enamikul hõõrdkeevisõmblustel.

Selle tõhususe saavutamiseks on vaja riistvara ideaalselt rihmaga sobitada. Kasutades 25 mm traadist pandlad komposiitrihmade jaoks on 25 mm rihmade paigaldamisel kohustuslikud raskeveokite komposiitjuhtmest rihm . Kui pandla mõõtur on liiga õhuke, deformeerub see pinge all. Kui lukk on liiga kitsas, tõmbub rihm kokku ja libiseb. Õige riistvara valik määrab süsteemi lõpliku tugevuse.

Vuugi maksimaalse efektiivsuse saavutamiseks on vajalik õige keermestamise tehnika. Operaatorid peaksid järgima järgmisi samme:

1. Voldi rihm aasa moodustamiseks kokku ja lükake see läbi traadipandla keskosa üles.

2. Libistage aas üle pandla esiosa ja tõmmake lõdvalt kinni.

3. Võtke rihma teine ​​ots, looge teine ​​aas ja lükake see läbi pandla keskosa üles.

4. Lükake see teine ​​aas üle pandla tagumise haru.

5. Kinnitage käsitsi pinguti alumisele rihmale ja vänta, kuni saavutate soovitud pinge, tagades, et rihm istub tasaselt vastu traati.

Ideaalsed kasutusjuhtumid ja lapsendamise riskid

Komposiitnööri rihmad on raskete koormuste jaoks kindel valik. Ekspordilaevandus, gabariidist väljaspool lastud veosed ja rasked masinad nõuavad amortisatsioonivõimet ja süsteemi suurt tugevust, mida komposiit pakub. Transiidi ajal laienevad või kokkutõmbuvad kemikaalitrumlid ja -koormused saavad kasu materjali elastsest taastumisest ja paindlikkusest.

Peamine kasutuselevõtu risk hõlmab rakenduse kiirust. Komposiitjuhe nõuab käsitsi pealekandmisprotsessi. Operaatorid peavad luku käsitsi keerama, rakendama mehaanilist pingut ja rihma lõikama. See operaatori oskustele tuginemine toob kaasa pandla ebaõige keermestamise ohu, mis võib põhjustada liigese rikke. Protsessi käsitsi iseloom muudab selle vähem sobivaks kiirete automatiseeritud pakkimisliinide jaoks, kus kaubaalused liiguvad konveierilt alla iga paari sekundi järel.

Komposiitnööri sidumine vs PET-rihm: tehniline hindamine

Löögikindlus ja dünaamiline koormuse käsitlemine

Põhiline erinevus nende materjalide vahel seisneb selles, kuidas nad käitlevad kineetilist energiat. PET-rihmad takistavad jäigalt liikumist. See püüab hoida koormust staatilisena tänu tõmbetugevusele. Äärmusliku löögi korral võib see jäikus põhjustada rihma või keevisõmbluse purunemise, kuna energial pole kuhugi minna. Komposiitnööri rihm neelab kineetilist energiat. See pikeneb löögi mõjul veidi, hajutades jõu enne algse pinge taastamist. See muudab komposiitjuhe transiidi ajal nihkuvate dünaamiliste koormuste jaoks, näiteks pardaveoki raskete seadmete jaoks, oluliselt paremaks.

Tööriistad, seadmed ja tööjõu jaotamine

Nende süsteemide hindamine nõuab seadmete infrastruktuuri ja tööaja vahelise tasakaalu analüüsimist. PET-rihmasüsteemide jaoks on vaja akuga töötavaid tööriistu või automatiseeritud kaare. Tööaeg ühe kaubaaluse kohta on äärmiselt madal, võimaldades ühel operaatoril turvata kümneid kaubaaluseid tunnis. Komposiitnööri rihmasüsteemid kasutavad lihtsaid käsitsi pingutid. Kompromiss on käsitsi keermestamise ja pingutamise tõttu pikem tööaeg kaubaaluse kohta.

Ergonoomika mängib igapäevatoimingutes suurt rolli. Akutoitega PET-tööriistad võivad kaaluda mitu kilogrammi, mis põhjustab pideva käsitsi kasutamisel kaubaaluse küljel kasutaja väsimust. Komposiitnööri käsitsi pingutid on kergemad, kuid nõuavad käepideme väntamiseks ja maksimaalse pinge saavutamiseks füüsilist pingutust.

Ilmastikukindlus ja keskkonnaseisundi halvenemine

Mõlemad materjalid pakuvad terasega võrreldes suurepärast ilmastikukindlust. PET sisaldab ekstrusiooniprotsessi ajal UV-inhibiitoreid, võimaldades sellel taluda pikaajalist välistingimustes hoidmist. See on täielikult niiskust mitteläbilaskev ega roosteta. Komposiitjuhe peab vastu ka niiskusele ja UV-kiirgusele. Komposiitnööri selge eelis seisneb selle polümeerkattes, mis tagab suurepärase kaitse keemilise kokkupuute ja tugeva hõõrdumise eest ebatasasel maastikul.

Tegevustõhusust ja väärtust mõjutavad tegurid

Kulumaterjalide kasutamine vs seadmete infrastruktuur

Tegevuse tõhususe raamistiku loomine nõuab kõigi materjalide ja tööjõu sisendite analüüsimist. Rajatiste haldajad peavad arvutama ühe kaubaaluse kohta kasutatava rihma koguse, traatpandlate või hõõrdkeevistihendite kulunormi, rakendustööriistade eluea, hooldusvälbad ja ühiku kohta vajaliku tööaja.

Manuaalsete ja automatiseeritud süsteemide tasuvuspunkt sõltub täielikult mahust. Väikesemahulised toimingud raskete ja ebaregulaarsete masinate saatmisel saavad kasu komposiitjuhtme lihtsusest. Suuremahulised toimingud, mis pakivad igapäevaselt sadu ühtseid kaubaaluseid, õigustavad automatiseeritud PET-süsteemide taristut tänu tohutule tööaja vähendamisele. Viie minuti raiskamine kaubaaluse käsitsi kinnitamisele on eritellimusel valmistatud generaatori puhul vastuvõetav, kuid pudelivee kaubaaluse puhul vastuvõetamatu.

Skaleeritavus tööstuslike lastipakendite lahendustes

Toimingute suurendamine eeldab valitud materjali logistilise jalajälje hindamist. Tööstuslikud veoste pakendamise lahendused peavad kohanema suurenenud läbilaskevõimega, tekitamata kitsaskohti. PET-rihmade kaalud automaatika abil hõlpsalt. Akutööriistadelt automatiseeritud kaaridele üleminek suurendab koheselt läbilaskevõimet ilma töötajate arvu suurendamata.

Komposiitjuhtme toimingute skaleerimine nõuab käsitsitöö ja tööjaamade lisamist. Rajatiste haldajad peavad arvestama ka ladustamise jalajälgedega. PET-rullid on tihedad ja rasked, mistõttu on laos liikumiseks vaja spetsiaalseid väljastuskärusid. Komposiitnööri poolid on kergemad ja hõlpsamini käsitsetavad, kuid toimingud peavad eraldama ka traadipandlate kastide jaoks hoiuruumi ja varude jälgimise.

Rakendamise tegelikkus ja leevendusstrateegiad

Operaatorite koolitamine ja nõuetele vastavuse tagamine

Edukas rakendamine sõltub suuresti operaatori koolitusest. PET-rihmade kasutamine nõuab tehnilist koolitust tööriistade kasutamise kohta. Operaatorid peavad õppima, kuidas kalibreerida pingesätteid, kontrollida hõõrdkeevisõmblusi õigeks sulatamiseks ja juhtida aku laadimistsükleid. Halvasti kalibreeritud tööriist tekitab nõrgad keevisõmblused, mis paistavad palja silmaga hästi, kuid ebaõnnestuvad transpordi ajal.

Komposiitjuhe nõuab mehaanilist ettevalmistust. Operaatorid peavad valdama õigeid pingutusvõtteid, et vältida käsitööriistade liigset pinget. Nad peavad õppima, kuidas vältida pandla libisemist, tagades, et rihm istub traatraami sees tasaselt. Pandla õige keermestamine on kõige kriitilisem treeningkomponent; valesti keermestatud pannal tagab liigese efektiivsuse nulli ja tagab koormuse katkemise.

Üleminek teraselt sünteetilisele rihmale

Terasribadest loobumine nõuab hoolikat muudatuste juhtimist. Terasega harjunud operaatorid ei usalda sageli sünteetilisi materjale. Ergonoomiliste ja tööalaste eeliste esiletõstmine kiirendab kasutuselevõttu. Sünteetilised rullid, eriti PET, on kuni 50% kergemad kui samaväärsed terasrullid. See kaalulangus võimaldab ohutumat, ühe inimesega töötamist ja vähendab oluliselt töökoha väsimust.

Varajase kasutuselevõtu vigade leevendamine hoiab ülemineku sujuvana. PET-ile üleminevad operaatorid pingutavad sageli rihma üle, püüdes korrata terase jäikust, mis võib purustada lainepapist pakendi või kahjustada toote servi. Komposiitnöörile üleminevad operaatorid pingutavad sageli rihma liiga vähe, jättes luku iselukustuva mehhanismi täielikult sisse lülitamata. Järelevalvega transpordikatsed ja kukkumistestid aitavad üleminekufaasis operaatori tehnikat kalibreerida.

Järeldus

PET-rihmad on parim valik suuremahuliste ühtlaste staatiliste koormuste jaoks, mis nõuavad automaatset rakendamist. Selle jäikus ja kõrge püsiv pinge hoiavad plokkidena virnastatud kaubaalused kindlalt. Seevastu komposiitnööri rihmad on lõplik lahendus dünaamiliste, ebakorrapärase kujuga või raskete eksporditavate koormuste jaoks, mis nõuavad maksimaalset löögisummutust ja ülimat liigeste tõhusust.

Materjalide nimekirja lisamisel lähtuge otsustusmaatriksist koormuse tüübist, läbilaskevõimest ja seadmete saadavusest. Staatilised koormused suure läbilaskevõimega PET. Väiksema läbilaskevõimega või ebakorrapärase kujuga dünaamilised koormused nõuavad komposiitjuhet.

• Kontrollige oma praeguseid koormusprofiile, et tuvastada koormuse settimise, laienemise või transpordikahjustusi, mis nõuavad suurt elastsust.

• Tehke mõlemat materjali kasutades kontrollitud transiidikatse, et hinnata tegelikku jõudlust dünaamiliste jõudude, näiteks rööbastee manööverdamise korral.

• Tehke kukkumisteste, et kinnitada hõõrdkeevisõmbluste ja traatpandlate liite tõhusust teie konkreetsetel koormustüüpidel.

• Taotlege müüjalt tutvustusi, et hinnata akutööriistade ja käsitsi pingutite ergonoomilist mõju oma tööjõule.

KKK

K: Mis vahe on komposiitnööri rihma ja PET-rihma katkemistugevuses?

V: Lineaarne purunemistugevus mõõdab materjali purunemist, kus PET on olenevalt mõõtmetest kuni 1360+ kg. Süsteemi tugevus on kriitilisem. Kui PET pakub suurt lineaarset tugevust, siis traatpandlaga ühendatud komposiitnöör tagab suurema vuugi efektiivsuse (kuni 90%), pakkudes suurepärast funktsionaalset tugevust suurte löökide korral.

K: Kas polüestrist pakkerihmasid saab käsitsi peale kanda?

V: Jah, PET-i jaoks on olemas käsitsi pingutid ja hammastega metalltihendid. PET on aga väga optimeeritud akuga hõõrdkeevitustööriistade või automatiseeritud masinate jaoks. PET-i käsitsi pealekandmine vähendab märkimisväärselt vuukide tõhusust ja kaotab materjali kiiruse eelised.

K: Miks on komposiitrihmade jaoks vajalikud 25 mm traadist pandlad?

V: Pandla mõõt ja laius peavad täielikult sobima vastupidava komposiitnööri rihmaga. Alamõõdulise või valesti mõõdetud pandla kasutamine põhjustab metalli deformeerumist pinge all, mis põhjustab rihma libisemist ja süsteemi nimitugevuse katastroofilist riket.

K: Milline rihmamaterjal on välitingimustes ladustamiseks parem?

V: Mõlemad materjalid toimivad terasega võrreldes erakordselt hästi välitingimustes. PET sisaldab UV-inhibiitoreid, mis takistavad päikesevalguse lagunemist. Komposiitnööril on kaitsev polümeerkate, mis talub UV-kiirgust ja niiskust ning pakub ebatasasel maastikul suurepärast kulumiskindlust.

K: Kas vastupidav komposiitnöörrihm asendab terasriba?

V: Jah. See tagab samaväärse süsteemi tugevuse ja suurepärase amortisatsioonivõime. See välistab terasega seotud tõsised ohutusriskid, nagu rebendid ja piitsalöögid lõikamisel. Kergemad pooli raskused võimaldavad ka turvalisemat, ühe inimesega töötamist.

K: Kuidas valida eksportveoks õigeid tööstusliku lasti pakendamise lahendusi?

V: Hinnake dünaamilisi transiitjõude, nagu näiteks karm merel või raudteel manööverdamine, ja mere niiskusega kokkupuudet. Komposiitjuhet eelistatakse sageli ekspordiks selle põrutusvõime, roostekindluse ja vastuvõtjate materjali ohutu lõikamise ja kõrvaldamise lihtsuse tõttu.